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1、施工交底记录施工单位:中港兰新铁路甘青段项目经理部二工区 编号：ZGLXJLB0102JSJD-9工程名称:新建兰新铁路第二双线里程:DK37+308.272-DK38+640.372部位:八盘峡黄河特大桥水中桩基交底部门项目技术负责人交底人复核人接受部门接受人接受日期工程部交 底 内 容一、交底目的为明确主桥水中桩基施工作业的工艺流程和相应的工艺标准，指导规范水中桩基作业施工，特编制此施工交底。二、工程简述八盘峡黄河特大桥位于甘肃省永靖县境内，所处地势平坦，河水平静，水面宽阔，河宽284米，主河槽最大水深13米，流速不足0.5m/s。桥址处涉及地层主要为：填土、粉砂、粉土、细砂、粘质黄土、砂
2、质黄土、砾石土、卵石土、全风化岩泥岩、强风化泥岩、弱风化泥岩等。八盘峡黄河特大桥的9#、10#墩是水中墩，设计水位为1578.01m，其中9#、10#墩承台顶标高均为1577.569m。10#墩承台顶标高1577.569m，10#墩在北岸边浅滩处，9#墩处水深13米，10#墩处水深5米，9#墩在主河槽里。根据设计院提供的地质报告，9#墩地质为粉砂、粉土、强风化泥岩、弱风化泥岩、微风化泥岩、微风化砂岩。10#墩地质为粉砂、粉土、细砂、粗圆砾土、强风化泥岩、弱风化泥岩、微风化泥岩。三、施工工艺1、施工工序水中桩基施工主要内容包括：平台施工埋设单护筒钻机就位钻孔成孔清孔安装钢筋笼和导管浇注砼2、施工
3、过程2.1 平台施工根据本工程的特点，平台主要采用钢管桩平台。主要要求：1） 钢管桩倾斜率在1%以内；2）平台必须平整，各联接处要牢固，各钢管之间需用剪刀撑联接，增强整体性。3）平台的四周要设高1.1m左右的护拦。2.2 埋设护筒埋设护筒时，大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层，如果一次无法下沉到位，采用二次跟进下沉。主要要求：1）钢护筒直径采用210mm，壁厚10mm.2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%.3）护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。4）护筒高度要高于最高施工水位1.52.0m，并采用稳定护
4、筒内水头的措施。2.3 钻机就位将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。2.4、泥浆制备钻孔泥浆指标为：泥浆比重1.051.15；相对密度粘度：16S22S；含砂率不大于4%；酸碱度PH：大于6.5；胶体率大于95%；泥皮厚度小于2mm。施工时要对进入孔内泥浆性能指标进行检查，一般是每2h检查1次，重点检查相对密度、粘度、含砂率及PH值等指标，做好记录，并观察出渣口钻渣样品，保证孔内泥浆质量。必要时可加入适当比例重晶石细粉，增加泥浆相对密度，提高护壁作用。如果泥浆粘度降低，
5、满足不了指标要求，这时要及时加入新浆，增加粘度。 泥浆循环沉淀环节，泥浆要起到使膨润土颗粒与水不分离、不沉淀，而泥浆中钻渣要尽快絮凝沉淀而分离出来。这时可在沉淀池中加入不含外加剂的膨润土浆，降低池中PHP含量，提高絮凝作用，降低含砂率。 进入清孔环节时，要用循环泥浆置换孔中旧泥浆，排走沉渣。这时候适当加入纯膨润土浆，降低泥浆粘度，增加透水率，渐进降低泥浆比重，通过不断循环，实现桩底沉渣最小，降低桩体沉降量。清孔泥浆控制指标：相对密度粘度：17S20S；含砂率不大于2%；酸碱度PH：大于6.5；胶体率大于95%；泥浆比重不大于1.1。现场测定泥浆指标。2.5、旋挖钻钻孔旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机
6、就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆始终不低于护筒底部且高于地下水位或护筒外水位1.52.0m,保证孔壁稳定。通过钻斗的旋转、削土提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法：在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪和偏斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。坍孔在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。其形成的原因主要是土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高
7、等所致。如发生塌孔，应探明塌孔位置、将砂和粘土的混合物回填到塌孔位置12m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。缩孔缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。斜孔桩孔成孔后发现较大的垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2.6、清孔及成孔检查 成孔检查钻孔深度达到设计标高后，用检孔器对桩孔进行桩径、垂直度、以及桩孔的扩径缩径等情况的
8、检查。清孔提升钻头距孔底1020cm，循环泥浆清孔。清孔要注意以下事项：a 、清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。b、 清孔过程中的泥浆均需排至指定地点。c 、清孔后的孔底泥浆性能指标应符合规范的规定。孔底沉淀厚度不大于5cm。d 、清孔时，孔内水位应保持原来水位，以防止钻孔塌陷。e 、清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔。2.7、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及储存钢筋笼制作采用箍圈成型法，首先按照图纸制作出箍圈。在箍圈上标出主筋位置, 同时在主筋上标出箍圈位置。将主筋摆放在平整的工作台上，在主筋长度范围内依次摆好箍筋圈，再进行焊接，将箍筋圈上任意主筋的标记对准
9、主筋中部的箍筋圈标记，扶正箍筋圈，并校正箍筋圈与主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋上焊好全部箍筋圈后，转动骨架，把其余主筋依上法焊好，然后按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，制作完成钢筋笼。钢筋笼应按设计设置定位钢筋、定位钢板。钢筋笼安装钢筋骨架在吊装下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。下放钢筋笼时要对钢筋笼定位，根据钻孔桩设计高程与地面高程计算确定固定钢筋的长度，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后（可预先抽出部
10、分泥浆，以保证顶部箍筋外露），根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于士5cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环。钢筋笼保护层的控制按照设计要求设置钢筋笼定位箍筋。2.8、水下混凝土灌注采用竖向导管法灌注水下混凝土。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输。混凝土灌注时混凝土的坍落度控制在1822cm。灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm，主要为每节2.7m，底管为4m
11、导管，另加0.5m和1.0m两种调节导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。采用螺旋丝扣型接头。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=RcHc-RwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；Rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；Hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；Rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw
12、为井孔内水或泥浆的深度（m）。在灌注混凝土开始时导管底部距孔底应有25cm40cm的空间，首批混凝土的数量要满足初次埋深大于1.0m的要求。施工过程中要保持导管埋深控制在24m，施工时做好混凝土灌注记录。当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持导管有较深埋管，放慢灌注速度，防止浮笼。灌注完成后混凝土顶面高程高出桩顶设计顶面1.0m，保证桩头质量。整个混凝土浇筑过程应连续进行，控制好混凝土的和易性，防止出现塞管现象，一旦出现了塞管现象，用上下触动和旋转的方法处理。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之
13、通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。严格按照经监理确认的施工配合比进行拌和，控制好搅拌时间，以确保混凝土和易性和流动性。专职试验员跟班制作混凝土试块和测量混凝土坍落度，并认真做好试块编类记录和养护工作。在混凝土灌注过程中，详细记录灌注情况及原始记录，每根桩结束后，记录人员会同质检员
14、、监理人员及时做好验收签字工作。3、质量措施1） 测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。2）砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，要进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3）要配备发电机，随时可以启用，停电时要保持砼灌注的连续性。4）灌注砼时，要控制好导管的埋深，防止发生断桩。5）在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼灌注应徐徐灌入，以免在导管内形成高压气栓塞，导致导管漏水，造成砼出现夹层或离析。备注：注：交底记录共两份，原件一份留接收人，一份留交底人，除签字外其余内容可复印。八盘峡黄河特大桥现浇梁预应力张拉技术交底接受交底人名单接受交底人（签名）岗位/职务备注接受交底人（签名）岗位/职务备注新 建 兰 新 铁 路 第 二 双 线 LXS-1 标八盘峡黄河特大桥水中桩基施工技术交底中国港湾兰新铁路甘青段项目经理部二工区二O一O年六月
