《注塑车间的损耗》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑车间的损耗（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、“注塑开机不等于赚钱”，如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗 大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发 生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。我们来算算成本那些与成 本相关的账。1. 注塑周期时间与生产成本的关系 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周 期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时 间、关门时间及锁模时
2、间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取 出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针 速度/次数等。实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28 秒，以一天生产时间为23 小时计算，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23x4x（3600+24）=13800 pcs.13800/23实际日产量为：23x4x（3600+28）=11829 pcs.一天的产量就会减少19
3、71pcs.,就相当于一天减少33小时的生产时间（1971/4）*24）/3600,生产该胶件的制造成本就 会增加（33+23） x100%=143%如果某企业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为50 元,每天就会少赚164.45元。（50*14.3%*23）该企业每月的经济损失为：80x165x30=39.6万元该企业一年的经济损失为：39.6x12=836.4万元2 模腔数与生产成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中,因技术人员 不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少甚至出现亏损
4、现象。 实例分析某塑件的订单为30 万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模 腔，需堵塞该腔生产，周期时间为 20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23x （3600寺20） x8=33120 pcs实际日产量为：23x （360020） x7=28980 pcs.30万产量的标准生产天数为：30000033120=9.06天实际生产天数为：30000028980=104天完成该订单的生产需多花1.34天的时间，就会少赚2219元。（33120*1.34*0.05）该胶件的生产利润就会变为：0.050.0074（22
5、19/300000）=0.043元（是原来利润的86%）；如果一个注塑车间平均 每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。2018年7月103. 不良率与生产成本的关系“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗 （不含其它方面的费用）等的损失就会很大。实例分析某胶件（一出二），单件重量为30g,原料价为20元/kg,注塑利润为0.08元，生产过程中的不良率为10%, 注塑周期为 25 秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20x30-1000 = 0.60元一天的生产数量为：23x3600-
6、25x2=6624 pcs.若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000-6624=0.15元/只10%不良率一天所造成的损失为：662x0.60+662x0.15=496.3元一天生产所得的利润为：（66246624x10%） x0.08=477元一天生产的实际利润为： 477-496.3=-19.34元即：每天亏损 19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）； 若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100x360x100=360万元4. 模具保养与生产成本的关系 模具保养工作如果做不到
7、位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶 件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费 用为 200 元（约 700 元左右）。实例分析某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下： 一个月模具维修所造成的经济损失为：4x100x700=28万元；一年所造成的损失为：12x28=336万元；因此，我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识，合理设定
8、锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参 数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。5. 原料控制与生产成本的关系根据统计，大型塑件的成本中原料费占70%85%，中型塑件的成本中原料费占50%65%，小型塑件的成本中原料费 约占 30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻 底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机/修模造成的开停机、生产排机 不当、生产中频繁调换机台、補料生产
9、、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。根据注塑成本统计分析,转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg,每转一套模（包括转 料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40 元。用错料（包括：混错料、 用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500 元，有些特殊 的工程塑料价格高达100元/kg（每包原料成本为2500元）。实例分析某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换机台等）10次， 其经济效益分析的结果如下：一个月浪费的
10、原料成本为：100x30x10x40 = 120万元一年所造成的原料浪费高达：120x12=1440万元上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损 失。如果一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损失为：100x1x20x360 = 72万 元。因此，注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质 量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。6. 注塑机保养与生产成本的关系注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均
11、为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的保养工作如果做 不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修 /更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约12年） 等，造成浪费大，成本高。实例分析某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年出现一次维修故障，每次维修费为1500元，如果注塑机润滑 保养工作不佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1.5年，其经济效益分析的结果如下：注塑机一
12、年所需的维修费为：100x1500 = 15万元；注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为：1.5x100x35 = 525万元；若以10年使用寿命计算，每年损失为：525-10 = 52.5万元；上述浪费中，还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它 方面所造成的浪费。因此，注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的使用/润滑 /保养工作，延长其使用寿命，降低成本。7. 品质与生产成本的关系 “产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如 果注塑生产中产品质量
13、控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单， 企业的竞争力下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成 品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320 万美元。如果品 质控制不好，注塑生产中不良率超过8%，就会出现亏损（特别是注塑水口料不能回收利用的塑件）。实例分析某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14 天） 时间生产的胶件报废，每
14、天注塑加工费为2500 元，原料损失总共为100 包，其经济效益分析的结果如下：原料损失费为：100x25x20 = 5万元；加工费损失为：2500x14=3.5万元；该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付1 5万元的空运费，总共造成的损失为： 53.515=23.5万元； 如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员 均需增强品质意识，通过提高工作质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。8. 生产效率与生产成本的关系 注塑生产效率的高低，是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素
15、质的综合反映。生产效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。提 高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工具（IE）、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工 作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑 技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。实例分析某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多，生 产效率平均只有80%，其经济效益分析的结果如下：若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天
16、（23小时计）平均生产3000模计算，该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为：100x（90%80%）x3000=30000模，相当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一 天所创造的经济效益为1000元，一个月所减少的利润为：30x10x1000=30万元；一年所减少的利润为：30x12=360万元； 因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减少注塑机、模具、周边设备、 工具及厂房的投资。总共可以减少的设备投资额为：10x30+10x5+10+5=360万元 可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，通过技能培训和技术管理水平的提高，能将注塑生产效率提升，会带来极 高的经济效益回报。9. 机位人手与生产成本的关系 现代的企业面临着“民工荒”的时代，招
