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1、钢筋竖向焊接原理及缺陷防治一、焊接原理竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000。C以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。二、 电渣压力焊的适用范围电渣压力焊的适用范围：热扎、级，直径在1440（单位：mm），现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。三、 焊接缺陷产生原因及防止措施（一）轴线偏移 这种现象约占焊接缺陷的一半以上1、现象：钢筋焊接及验收规程中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同
2、时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。2、产生原因：夹具不合格。上、下钳口的同心度未调好。钢筋端部不直。钢筋安放不正。挤压力过大。3、防止措施：选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。经常维修夹具。钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。安装好夹具，检查后再放焊剂。压力要适当。（二）接头弯折1、现象：钢筋焊接及验收规程规定：“接头处弯折不得大于4。”，否则为弯折缺陷。2、产生原因：钢筋端部不直。钢筋安放不正。夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。3、防止措施：钢筋端头一定要顺直，否则要校直或切除。选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。安装好夹具，待检查后再放焊剂。焊后至少等3m
3、in再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。（三） 焊包薄而大1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。2、产生原因：挤压过猛。焊接电流通过时间过长。焊接电流过大。3、防止措施：掌握好挤压速度。减少焊接时间。减少焊接电流。（四）焊包不均1、现象：焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。2、产生原因：钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就
4、小。焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。弧球放偏。钢筋倾斜。3、防止措施：钢筋端面应平整，不应有斜坡。应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒。过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物。引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心。钢筋要垂直于地面焊接。（五） 焊包下流1、现象：焊包向下流淌2、产生原因：焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。过边早拆掉焊剂罐。3、防止措施：焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。（六）气孔 1、现象：焊包的表面或试件后断面上有气孔。2、产生原因：焊剂受潮。钢筋锈蚀严
5、重。钢筋在焊剂中埋入深度不够。挤压不到位。3、防止措施：焊前焊剂应烘干或晒干。对锈蚀严重的钢筋要除锈。钢筋埋入焊剂的深度在4cm以上。有足够的挤压过程。（七）未焊合1、现象：钢筋端面一部分未熔化。2、产生原因：焊接电流小，钢筋未熔化。焊接时间短，钢筋未熔化。上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入溶池。3、防止措施：增大焊接电流。延长焊接时间。经常检修夹具，使上钢筋下送自如。（八） 咬边1、现象：在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚至环绕钢筋一周。一般凹痕深度大于0.5mm为不合格。2、产生原因：焊接时间过长或电流过大。3、防止措施：缩短焊接时间或减小焊接电流，确保上钢筋挤压到位。（九）烧伤钢筋1、现
6、象：钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑，2、产生原因：钳口未夹紧，焊接时产生火花。钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。3、防止措施：钳口要夹紧。筋要除锈。/wBfh(j0 VEL J7r_1C3f+0（十） 焊接接头“虚焊” u)nD,TNPc0焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患.1、现象：结合不良的( 虚焊)全焊网;4S+Z%dku%,Lv就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。2、产生? kR:q(mFS&|h G&$原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。全焊网 HX:B1v&_+r-kpl3、全焊网 u+Sn L:
7、w防止措施： 1It4G$H增大电流；避免焊接时间过短；钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。全焊网zyOQ-OO;KCtR （十一） 焊接接头脆断 1、现象：0e+|$D2q5L r,Iz-Id0焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆。2、产生0JK(S e hI027X0E9D原因：接头降温太快。全焊网9KNUl+f/$0WL3d4r*q Hq)0四、焊剂的要求全焊网;Gk/Bh1X4E4M7GBb+c Z;X-Z;T2v焊剂在购买时应有出厂合格证，了解该品种焊剂的使用说明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂
8、必须干燥，这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前须经250300恒温烘烤2 小时，施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用，但应清除焊剂中杂质，洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。五、焊接注意事项： 1.当焊接异径钢筋时，按较大直径选择电流，时间则选择平均时间。 2.当钢筋严重锈蚀时要稍加清理，以保证端部及电极连接部导电良好。 3.钢筋不垂直度应20度。 4.焊剂应干燥，焊接时不要散漏。 5.级钢筋不宜使用本工艺焊接。 6.接头焊接完毕，机头卸下后，需隔5分钟才可敲掉焊渣。 7.需进行手工电弧焊时，换上焊把钳，把主机上的功能选择开
9、关置电弧焊一侧即可。 8.机头长时间不用时，应放置于清洁干燥处，防止生锈，转动部位应加润滑油。 9.电源和电焊机控制箱外壳必须牢固接地线；接地线需用截面积大于4平方毫米的铜制导线。 10上下钢筋端部要直，端面不应有泥土、锈块、水泥等不导电的杂质。 11.431焊剂要烘干。一般在250度保温二小时烘干，或用其它烘烤方法。12.操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 13.施焊变径钢筋时两直径之差不超过5mm，同时应使其轴线处于同轴位置，焊接参数按小直径钢筋选择后再增大10%。 14.焊接过程中钢筋不能与焊好钢筋相碰。 15.对接压力3000N，顶压要快而稳。当操作不慎上下钢筋粘住时，不可用手柄把上钢
10、筋直接拉起。应断开电源，重新拆去焊机筒，摇动上钢筋使其分开，再重新进行卡装。 16.在施焊前应对所用的钢筋进行试焊，对试件做抗拉极限强度实验，由此确定焊接参数（焊接电流，焊接时间等）对进口的钢筋更应做出可靠结果后方能施焊。17.再施焊过程中应随时检查焊接质量，首先进行外观检查，若发现斜倾偏离太多、焊口不满等现象，应切断重新焊接。18.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。表1焊接规范参数，仅供参考 钢筋直径 （mm） 焊接电压（V） 焊接电流 （A）焊接通电时间（S） 电弧过程 电流过程 14 3545 2227 150200 16 16 200250 18 18 250300 20 20 300350 22 22 350400 24 25 400450 27 28 500550 30 32 600650 34 36 700750 38 40 850900 40注：当电网波动时，应根据具体情况，调整焊接电流和焊接时间。
