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1、工程名称工序名称交底内容： 一、工程概况施工技术交底记录管道施工技术交底本工程为 XXXX。采用开挖和顶管的施工方式，开挖段管道采用 HDPE 钢带增强聚乙烯螺 旋波纹管(污水收集管)、C30 球墨铸铁管(中水回用管)；顶管段管道采用级 F 型钢筋砼顶 管。二、施工准备工作机械材料进场根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料 应提前进场。机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安 全教育工作。材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符 合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不
2、得在本工程内使用。 二.施工方法2.1 施工工艺流程施工准备工作测量放样开挖沟槽基底处理、管道基础管道连接铺设检查井 施工打压试验/闭水试验沟槽回填夯实2.2 测量放样（1）轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定 的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。（2）高程控制开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底 每隔 10 米测定出一个平面位置及高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程。管道安 装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。第 1 页2.3.沟槽开挖（1）沟槽开挖时采用机
3、械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得 擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开 并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。（2）沟槽边堆放土时距离不能小于 1 米，高度不能大于 1.5 米。管道沟槽的开挖应严格控 制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 0.2m0.3m 的原状土，应在铺管 前用人工清理至设计标高。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上 留出 10cm 左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块 石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。（3）在检查井及施工要求扩大处，应加
4、宽或加深管沟。（4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土 现象。2.4.基底处理（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。（2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。第 2 页2.5 管道连接铺设（1）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 安装前准备工作a.管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定，b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验 报告。c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴
5、向不得有明显弯曲出现。e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收 缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用电热熔带焊接。1、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法 是刚性连接。电热熔带焊接它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被 连接端的外表面 (复盖连两厘米以上 )再用耐热带紧固同时在接口处管端内壁用可拆卸的工 具支撑牢固后再用电热熔焊机给电阻丝供电电阻丝发热熔融膨胀形成压力界面两边的聚乙 烯互相扩散关闭电源待充分冷却固化后形成可靠连接。第 3 页电
6、热熔带连接时必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。 采用的电热熔带必须由厂配套供应。2、电热熔带焊接施工的要点电热熔带连接时必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。 采用的电热熔带必须由厂配套供应其步骤如下1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)、对齐管道和清除杂物。3)、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放臵在离地面 2030cm 处。地基上挖有操作坑 的可将管道直接放臵在地基上。操作坑宽为电热熔带宽 2 倍深为管底下 30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉包括水气油类 污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶
7、剂擦拭。5)、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。 6)、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷 却后才能移动管材。在冷却期间可以进行下一个焊接。下面的照片是电热熔带连方法的示 范照片电热带的外面用耐热带紧固同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固。（2）球墨铸铁承插连接1、在铸铁管运至施工现场后，待砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊 车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保 护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时
8、的速度不宜太快，做到小心轻放， 避免摔跌、碰撞管道。见附图：第 2 页2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及 其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“ 8”字形安放 在承口内。见附图：4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全 安放在承口凹槽内。见附图：5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，第 3 页管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少
9、许起吊，起吊 高度以铸铁管底高出垫层 5cm 为宜。见附图：7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前 撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只 看到第二条线的位置为止。8、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。2.6 砖砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井， 砖砌检查井满足设计和规范要求。具体详 06MS201-3-页 20，06MS201-3-页 123，07MS101-2- 页 58，07MS101-2-页 52。2.7 管道闭水试验管道铺设完毕经检验合格后，采用闭水检验法检
10、验管道的密闭性。闭水试验必须在管 道回填之前进行。具体详给水排水管道工程施工及验收规范、埋地聚乙烯排水管管 道工程技术规程。2.8 回填1、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试 验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 2、回填前应检查沟槽，沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水；保持 降排水系统正常运行，不得带水回填。3、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。管道两侧和管顶以上 500mm第 2 页范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位 时，应
11、均匀运入槽内，不得集中推入。4、柔性管道(HDPE 管、球墨铸铁管)的沟槽回填作业应符合下列规定：4.1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。4.2 管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。4.3 管道有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，应采用木夯等机具 夯实。4.4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。4.5 从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm 以 上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于 200mm。三、安全措施1、开挖工作应与安装作业面相互
12、错开，严禁上下双重作业。2、坡面上作业人员对松动石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。 3、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具， 并报告处理。4、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截措施后再行开挖，坡面上的松动石块 应边挖边清除。5、机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人在机械操作人员能够 看到的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的指挥信号。6、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派 专人指挥。7、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢 绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。8、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。 9、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。交底单位交底人接受单位接受交底人注：本表一式两份，一份交底单位保存，一份接受单位保存第 3 页
