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1、XXXX厂文件编号生产计划流程控制卡文件版本生效日期页 码第 10 页 共 10 页说明：1.此份为研讨文件，该流程/制度负责人为PMC部经理，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉流程负责人指导；文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人评 审 栏部 门稽核中心营运中心制造中心技术中心财务部业务部PMC部仓 储 部管 理 部采 购 部品 保 部五 金 部塑 胶 部制 模 部专用机部工 程 部修 模 部客 服 部R&D信息文管会 签份 数总经理管理者代表序号作业流程责任部门责任人作业内容1客户订单接收制定
2、主生产计划订单评审制定发外加工计划物料筹备制定冷冻计划审 核审 核产前准备生产实施生产进度跟进NGNGNG生产统计成品入、出库信息处理、计划结单业务部业务担当业务担当每月21号之前接收并发出客户FC和出货排程。2PMC部生管组长塑胶生管组长和五金生管组长在每月23日下班之前编制将下个月主生产计划。3PMC部PMC经理每月24日PMC经理组织相关部门由总经理主持对下个月的FC进行订单评审，将评审的结果记录于 月份一般订单评审表，对新机种、特殊机种订单在4小时内组织评审，评审结果在评审后30分钟内回复业务部。4PMC部PMC经理生管组长PMC经理督促生管组长根据主生产计划，进行详细的排产分析，并制
3、定发外加工计划。5PMC部PMC经理PMC经理对主生产计划、外发加工计划进行审核，生管组长将计划共享。有误，则通知生管组长修改。6PMC部采购部 物控课长/物控员/采购组长物控课长督促物控员根据主生产计划，结合BOM表已订未交、物料在库，制定物料需求计划，生成申购单交采购部制定采购订单，双方共同组织实施物料筹备工作。7PMC部PMC经理生管组长PMC经理督促生管组长根据主生产计划结合物料状况，制定冷冻生产计划。8PMC部PMC经理PMC经理对冷冻生产计划进行审核。生管组长分发给物控、仓库、生产部。有误，则通知生管组长修改。9制造部门课长/组长/物料员课长/组长督促物料员按冷冻生产计划作好物料等
4、产前准备工作，包括人员到位、模具到位、物料到位。10制造部门课长/组长/作业人员课长/组长组织员工按冷冻生产计划组织实施生产。11PMC部PMC经理生管组长PMC经理定期组织、召开产销协调会，并对异常情况进行协调或由生管组长对生产计划进行适当调整。12制造部门PMC部制造组长/作业员/生管组长制造车间依据冷冻生产计划安排生产，有机器异常、物料异常、人员异常及时通知生管，具体操作参照制程异常控制卡；制造组长每天下班前做当班生产日报表交课长审核，文员下班前录入电脑；生管员每天将冷冻生产计划批次达成率、数量达成率、产量录入产能战报。13制造部门仓库车间物料员/仓管员车间每天将当天生产好的成品经品保部
5、检验合格后及时办理入库手续；仓库对完工好的成品依出货通知单办理出库手续。14业务部/PMC部/制造部门相关责任人PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，召开产销协调会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。1 目的 为使工厂订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本作业流程。2 适用范围适用于本公司所有订单的生产计划作业。3 定义3.1 主生产计划：指一个月所有订单进行汇总根据现有产能、人员情况、机器情况编制的主生产计划3.2 冷冻生产计划：指一定时期内，能够确定生产计
6、划得以完整实施的生产计划。4 职责4.1 业务部4.1.1 客户订单需求汇总提出；4.1.2 客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。4.2 PMC部4.2.1 计划：负责主导生产计划如期达成及影响交期异常情况的协调与排除；4.2.2 生产计划编排,生产进度跟进及督导生产计划的执行；4.2.3 产品出货前的入库保障工作；4.2.4 物控:负责生产物料需求计划管理及生产物料进度控制，采购交期的跟踪，保障所需物料及时供应；4.3 采购部4.3.1 负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4 仓储部4.4.1 负责所有物料、物品的收货、发货作业及物料、物品的帐目处理，材料库存保管；4.
7、4.2 依据备料控制卡进行备料；4.4.3 依据出货通知单进行成品备货以及成品库存保管；4.4.4 保证所有报表单据、信息的准确、及时的传递。 4.5 制造中心各部4.5.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证产品质量与交期；4.5.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；4.5.3 及时传递生产异常信息给PMC部和相关部门；4.5.4 制造中心各课每天上午8：10前准时将冷冻生产计划交PMC统计员于9：00前输入电脑并共享。4.6 工程部4.6.1 编制产品物料清单，提供图纸及各种工艺技术文件；4.6.2 负责制定工艺技术标准、作业指导书、监督,协助制造部门
8、解决工艺技术难题；4.6.3 负责制定产品质量标准，监督执行以及协助品保部改善；4.6.4 涉及产品结构、工艺等的修改，如果会影响生产计划的有效执行，要及时将信息传递给PMC部和相关部门。4.7 修模部4.7.1 按照PMC部提供的后3天模具需求状况进行模具的维修、保养等。4.8 品保部4.8.1 负责原材料、生产制程、成品储运及对产品质量有关过程的管制与监控；4.8.2 负责产品质量信息统计、分析与改善提案，并传递；4.8.3 负责按照生产计划实施品质控制，确保生产计划的有效执行；4.8.4 对于原材料及制程中发现的品质问题，如果对生产计划的有效执行产生影响要及时将信息传递给PMC部及相关部
9、门。5 作业规范5.1 编制生产计划5.1.1 PMC部生管组长每月23日根据业务部的客户FC/出货排程汇总表编制主生产计划，编制主生产计划时对模具、物料、机台、人员异常的记录于 月份一般订单评审表并分发到相关部门。5.1.2 PMC经理在每月24日组织相关门部门由总经理主持订单评审，具体操作参照订单处理流程控制卡；5.1.3 PMC生管组长跟进订单评审结果确定外发加工的，生管组长第二天要制定外发加工计划，经PMC经理审核，总经理核准后分发相关部门。5.1.4 PMC生管组长根据进入冷冻条件的订单每天编制冷冻生产计划；5.1.5 冷冻生产计划计划单号用于进度控制和追溯，计划单号由一个大写英文字
10、母和6位数字组成，大写字母P1代表制一课，P2代表制二课，P3代表制三课，P5代表制五课，P6代表制六课,P7代表制七课；6位数字前二位代表年份，中间二位代表月份，后两位生产日期；例如：P1 09 06 25 日期月份年份制一课5.1.6 冷冻生产计划期间在2天以内不变的生产计划（目标3天内）的视为冷冻生产计划；5.1.7 进入冷冻生产计划的条件：5.1.7.1 客户交货日期已确定并处于生产提前期(生产周期+安全周期)范围内；5.1.7.2 已确认订单评审中的技术、工艺、模具、检验等问题能在预定生产时间前彻底解决；5.1.7.3 所有物料（包括包装物料、原料）已入库或完全可以保证在生产前一天到
11、位且检验合格入库；（特殊情况下，个别物料可在生产当日上午10时前完成检验入库工作）。5.2 下达生产计划5.2.1 PMC部17：00之前，下发次日冷冻生产计划经PMC、物控、制造中心各部、仓储部签字确认，在当天17：30前确定完毕并分发给相关部门；5.3 产前准备5.3.1 生管组长每天8:30将后三天的模具需求表发技术中心修模部确定模具交回时间。5.3.2 物控每天根据主生产计划确定后三天物料到位情况，遇到物料异常的30分钟内反馈给生管组长，具体操作参照备料控制卡。5.3.3 制造中心各部白班每天20：00前必须把晚班用的物料进行确认，对异常状况必须在白班下班前处理完毕。5.4 计划执行、
12、跟进5.4.1 制造车间依据冷冻生产计划安排生产，有机器异常、模具异常、物料异常、人员异常及时通知生管，具体操作参照制程异常控制卡；5.4.2 制造作业员按每日生产状况表、品质自主检查表时间段填写实际生产数量；5.4.3 制造车间每天将影响到冷冻生产计划的未达成原因及责任人一栏，并统计影响的工时；5.4.4 制造组长每天下班前收集当班每日生产状况表、品质自主检查表交课长审核，文员下班前录入电脑；5.4.5 制造组长每天下班前（白班18：30-19：30、夜班6：30-7：30）将不良品退到料房并将不良品退料单转交生管一份，具体操作塑胶部制程不良品退料房、塑胶料退仓控制卡；5.4.6 生管员每天
13、8：30、20：30到车间监督车间准时开机情况，每2小时跟踪一次生产计划达成状况；5.4.7 制造部门每天早上8：50前将前一天的冷冻生产计划完成情况录入电脑并共享。5.4.8 生管员每天早上8：50前将冷冻生产计划批次达成率、数量达成率、产量录入产能战报。5.4.9 生管员每天下班前将当天产生的每日生产状况表、品质自主检查表、不良品退料单、入库单、出货单数量录入计划排程表/主生产计划并共享。5.4.10 生管员每天统计计划排程表/主生产计划生产数量、不良品数量、入库数量、出货数量、排程数量，确定车间生产、出货的落后情况。5.4.11 生管员将落后的数量上报PMC经理、生管组长、PMC经理要求相关部门协调处理。5.5 产品质量管制5.5.1 品保部必须根据相关图纸、工艺标准、BOM、样板等检验进行检验；5.5.2 产品生产过程，品保部全程监控各车间达到产品工序质量标准，对制程中发生的相关质量信息，进行统计、分析，提出质量改善措施并监督执行；5.5.3 品保部对产品保量信息进行全面统计、分析，拟定改善方案，监督执
