《嘉晨轧钢厂分工细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《嘉晨轧钢厂分工细则.doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轧钢厂科室、车间、班组专业分工细则为了使轧钢厂工艺设备分工明确、责任清楚、防止扯皮推委，杜绝轧钢厂在管理中出现漏洞，影响生产。以便更好的加强工艺设备点检、维护、修理、备件计划等工作的管理。现对生产技术科、设备科、生产车间、生产准备车间、电修车间、机修车间、动力车间、天车车间的专业分工界线规定如下：一、炉区设备1、加热炉体及所连带的附属设备，如燃控系统、汽化冷却系统、引风、鼓风系统、煤气系统范围至公司主管网界线处，以及系统中所包含的各种（水阀、煤气换向阀、安全阀）备件的计划、修理计划、技术指导、检查、检验、维护及修理方案由设备科技术员负责；点检、巡检和监护由生产车间看火工和加热班长负责。 2、在
2、煤防站专业人员的安全监护和技术人员的指导下由机修车间执行修理方案，加热班岗位工负责现场安全监护及检查验收。3、电气控制系统、仪表监测系统及仪器仪表和各种电动阀门的电控系统定期效验、点检、维护、修理更换、备件计划，由电修车间检修班负责。加热班岗位工负责现场安全监护及检查验收。4、液压系统至液压缸的柱销底座（包括柱销底座）、气动系统至气缸阀板点检、维护、修理更换、备件计划，由液压润滑设备检修班负责。5、 热送辊道、钢坯提升机、取料手、入炉推钢机、入炉辊道、炉内悬臂辊道、炉底步进机械、出炉辊道等机械设备点检、维护、修理、更换、备件计划，由机械检修班负责。6、热送辊道、钢坯提升机、取料手、入炉推钢机、
3、入炉辊道、炉内悬臂辊道、炉底步进机械、出炉辊道等机械设备的各润滑点由液压润滑班负责。7、炉区除煤气管道外的所有能源介质管道都归动力车间管理及维护。煤气管道系统由机修车间维护。8、加热炉底动梁立柱四周裙板由生产车间负责更换。二、轧区设备 轧区的工艺与设备分工原则主要以专业为基础和行业惯例为依据，即与红钢直接接触到的为工艺部分、触不到红钢的为设备部分。以下分工不明确的或有遗漏的，以本原则为准；（一）粗中轧区1、1#卡断剪、2#卡断剪、1#飞剪、2#飞剪、设备主体及剪刃、粗中轧机械设备主体、减速箱、减速机齿轮座、联轴器，点检、维护、润滑、修理、备件计划，由机修车间负责。2、集中润滑系统、干油润滑系统
4、、油气润滑系统、气动系统、液压传动系统（包括缸体前柱销座）,新换机架上的液压马达油管连接，由液压润滑检修班负责点检维护，修理，备品备件管理。3、主机各部电机、各传感元器件包括接近开关、温度传感器、所有流量计、电信号压力表、压力传感器等仪器仪表，电器控制系统，电器监测系统的点检、维修、维护、备品备件计划等由电修车间检修班组负责管理。4、轧制区域的导卫、各种活套辊由生产准备车间导卫班把备品备到轧机旁，由生产车间各轧钢班负责日常在线点检和在线更换。各种导槽、导管、各种类型活套台面由生产准备车间导卫班负责备件申报和修理、更换。5、轧辊总成及线材、棒材备用轧机上的（除液压件外）所有零件由生产准备车间轧辊
5、装配班负责装配、点检、检查、润滑、修理、备件计划申报。生产车间负责总成在线更换。 6、轧辊扁头穿套筒柱销的点检、检查、更换、检修由生产车间轧钢班负责，备件由生产准备负责；粗中轧轧辊、导卫冷却水路、水管至开关阀门法兰处不包括阀门，由生产准备车间负责申报备件、点检、修理、维护。由生产车间在线更换。7、轧线机械甘油系统、稀油系统、油气系统、液压系统、气动系统的维修、维护、管理及加油和备件等全部由液压润滑检修班负责8、粗中轧水系统管道和阀门、压缩空气管道和阀门由动力车间检修班负责。9、一轧、二轧、三轧除冷飞剪剪刃的点检、备件申报、剪刃更换由生产车间精整班负责外，其他所有卡断剪、飞剪剪刃的点检、备件申报
6、、更换都由机修车间负责。 （二）精轧区 1、预精轧机、精轧机本体、精轧辊箱、锥箱、预精轧传动箱、夹送辊、吐丝机、联轴器、，装配、点检、检查、更换、备品备件管理由生产准备精装班负责。（夜间出现故障时，岗位工与机修检修工应先组织拆卸，待精装班人员到位共同更换）。2、预精轧、精轧区域的导卫、导槽、导管、预精轧、精轧辊环水管、导卫冷却水管由生产准备车间负责备件申报和管理。预精轧、精轧辊环水管、导卫冷却水管，由生产车间负责点检、更换。 3、轧辊、辊环、夹送辊辊环、铝罩帽、槽型件、导卫压板、导卫紧固螺栓、导卫轴承、导卫底座由生产准备车间负责备件申报和管理；轧辊锥套至精轧机辊箱由生产准备精装班负责。4、3#
7、卡断剪、4#卡断剪、3#飞剪、碎断剪本体及剪刃点检、检查、更换、备件修复和计划由机修车间检修班负责。5、平、立活套上的各种辊轮、活套台面、点检、检查、更换由生产车间负责 。备件修复和计划由生产准备车间负责。活套起套臂和起套轴的点检、维护备件申报由机修检修班负责，起套气动系统的气缸气管、三联件、阀门等由液压润滑检修班负责点检、维护和备件申报。6、缓冷段导槽、焊接导槽、导管的固定件、导槽底座、水喷嘴、导槽定位紧固楔子及楔子扁孔柱由生产准备车间导卫班负责点检、维护、检修。 7、水冷箱、水冷箱盖板、水冷导槽、导槽定位紧固楔子及楔子扁孔柱及水冷箱盖与盖之间的挡水密封板备件申报、点检、维护、检修、修理全部
8、由生产准备车间导卫班负责。 8、轧机及水冷箱冷却水流量调节由生产车间轧钢班负责。 9、水冷箱内管路、喷淋管、及水冷箱以外管路连带设备由动力车间检修班负责。水冷导槽槽体内部水路检查清理、修理维护由生产准备导卫班负责。 10吐丝机直导管、入口导管、吐丝管由生产准备车间精装班负责申报管理，精装班负责检查、更换。 11、精轧区电机、传感器、接近开关、所有仪器、仪表、电器控制系统、液动、气动控制系统的线圈备件计划、维护、保养、点检更换、修理电修车间负责。 12、粗中轧、预精轧、精轧的轧辊、导卫及冷却水管、点检、维护、备件由生产准备车间负责。 13、预精轧机、精轧机夹送辊辊环下线清洗、装配及上线由生产准备
9、精装班负责 。 （三）精整区1、冷床、冷剪、收集、打包、散冷线、散冷线风机、集卷站、P-F线、卸卷站等主体设备（不包括电机和液压、气动设备）点检、维护、修理、备件计划由机修车间钳工检修班负责。电机和电气自动化控制系统由电修车间负责，液动和气动及设备稀油润滑、甘油润滑由液压润滑检修班负责。2、电机、电器控制系统、传感器、接近开关、仪器、仪表、PF线发号器包括发号杆,发号板,发号板位置调整机构、接近开关等信号传递装置由电修车间检修班负责检查、调整、维护修理、更换、备件计划由电修车间负责。8、PF线气动三联件,气缸, 电磁阀备件由液压润滑检修班申报并负责检查维护修理更换。电磁阀线圈备件由电修车间申报
10、并负责检查维护修理更换。10、精整区能源链由液压润滑检修班负责申报备件并且维修、维护、更换.11、集卷站油缸、气缸整体更换由液压润滑检修班负责。3、冷飞剪剪刃的点检、备件申报、及剪刃更换由生产车间精整班负责。4、自动打包机线道、扭结轮、打包头、及附属设备、设施操作、点检、维护、检修由生产车间打包班负责。（操检合一）5、自动打包机、及附属设施的电气部分点检、维护、检修由电修车间负责，液压部分点检、维护、检修由液压润滑检修班负责。三、天车天车及滑线和轨道、吊具、各过跨小车的点检、维护、修理由天车车间检修班负责。四、水系统炉区、轧区、精整区的水系统各水泵、阀门、管线点检、维护、检修、润滑由动力车间负
11、责（轧线阀门水量调整由生产车间负责）。五、液压、润滑、气动系统液压系统、油气润滑系统、稀油润滑系统、干油润滑系统、气动系统、各种缸子从缸杆头销子座开始含销子至整体油缸或气缸尾部底座全由液压润滑检修班负责。六、其他 1、换辊小车由生产车间轧钢班负责使用、维护。维修及备件管理由液压检修班负责；液压剪由生产车间精整班负责人负责使用、维护、维修及备件管理。 2、所有机电一体的齿轮马达、水泵、油泵、电动阀、液压润滑系统阀由液压润滑检修班负责。压力、流量、温度、液位计等测量元件的备件（含电机、插头）申报由电修车间负责。机械元件的点检、维护、检修工作由机修车间负责。该类设备出现故障时电气区域设备检修班长和机
12、械区域设备检修班长同时到现场判断故障，暂时分不清原因者机电各承担一半责任。 3、全厂的仪器、仪表、量具效验统一生产技术科负责。 4、轧钢厂所有机械、电气、液压、水系统、能源介质系统备品、备件管理由设备科统一管理。 5、轧线冲渣沟氧化皮、辊道两侧氧化皮、水冷导槽及集水槽、集水沟氧化皮清理由生产车间负责。 6、轧钢厂车间周围泻排水沟清理有生产技术科负责管理。 7、轧钢厂轧制区机架间脚踏板、飞剪处盖板、保护罩、安全门、预精轧、精轧保护罩等安全装置的点检由厂部安全员及生产车间点检、有问题由厂部安全员给相关车间下修理任务单、厂部安全员确认。 8、250kw以上的电机更换联轴器和电机找正，需要机修钳工和电
13、修电工一起做这个工作，钳工人数不得低于2人。250kw以下的电机由电工自己完成。减速机电机的更换、联轴器和驱动体找正由电工自己完成。9、吐丝机托板备件由精装班负责申报，并检查维护修理更换。10、精轧机金属软水管备件由精装班申报并负责检查维护修理更换。11、预精轧机金属软水管备件由动力车间水运行班申报并负责检查维护修理更换。12、 PF线气动三联件,气缸, 电磁阀备件由液压润滑检修班申报并负责检查维护修理更换。电磁阀线圈备件由电修车间申报并负责检查维护修理更换。13、打包机进口件和易损件由打包机班组申报和更换。液压件和电器件除外。一个团队在实际工作中，应该即有合作亦有分工 分工是为明确责任，合作是为提高效率 任务完成前只谈合作(操检合一）不谈责任 轧钢厂 2012年7月26日
