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1、-预制箱梁施工工艺控制一、施工工艺框图预制箱梁场地建立、预制台座、龙门吊等准备工作完成后按照如下工艺流程进展施工。后*法预制预应力箱梁施工工艺框图制梁台座准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、铅丝、钢绞线、砼配合比设计安装钢筋、预应力管道定位钢筋、锚垫板、波纹管、梁端模板并进展检查安梁底摸、侧模板梁模板试拼安装箱梁内模板安装顶板钢筋、预应力筋定位安装预应力管道预埋护栏筋、泄水管和吊梁孔模板钢筋检查灌注箱梁砼分层浇注施工配合比养 护拆 模下料穿束* 拉压 浆成品检查进入下道工序水 灰 比油泵、顶表校验箱梁摸板试拼梁模板试拼二、预制箱梁施工工艺控制1、箱梁模板制作与安装(1)箱梁模板包括外模和内
2、模，构造示意图见下：外模构造示意图预制箱梁模板构造图(2)外模制作外模采用定型钢模板由专业厂家加工制作，其强度、刚度和稳定性及箱梁各部位形状、尺寸符合要求，模板到场后经精磨、试拼验收合格后投入使用。外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。30m梁外模共分6节，每节5m，25m梁外模共分5节，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状一样。(3)外模安装外模安装采用人工配合龙门吊安装。龙门吊进展吊装吊装时尽量使模板水平，就位后，初步固定模板，外模与外模之间采用2mm硬海绵或用双面胶塞缝，外模与底胎模之间采用槽钢内安置塑料管自封，拧紧连接螺栓
3、，带上对拉螺杆，然后人工进展调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用5cm木契垫高、调平。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。外模安装完成后立即进展检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进展底板、腹板钢筋和正弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。(4)外模拆卸浇筑混凝土强度到达70%以上后，方可拆卸模板，拆卸时先松掉拉杆和连接螺栓，再松掉调节螺栓，然后用人工脱模，龙门吊吊走。(5)内模制作箱梁内模为拆装方便的定型钢模板，分块加工。模板底片设计为拆装方便的卡口形式，内模顶板中间预留30cm的钢板插板，待底板砼浇筑完成后再安装钢板插板封闭。内模内壁加焊加劲板，模板支立后用定长的8进展支撑，保证砼浇筑时模板不变形。(
4、6)内模安装为防止砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采用止浮扁担压紧，止浮扁担采用长300cm、210槽钢，中部焊接两节钢管进展反压，止浮扁担沿箱梁方向按间距2m布设，扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上的拉钩上。内模安装前均匀涂刷脱模剂。内模安装时，通过与外模的定位筋来控制其外形及尺寸。内模安装完成后立即进展检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进展顶板钢筋和负弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。(7)内模撤除浇筑混凝土强度到达70%以上后，方可拆卸模板，内模撤除时，先用人工撤除内撑，再撤除内模模板。(8)模板技术要求1)模板外表应光洁、无变形，接缝处用海绵条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。2)在
5、整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，且严禁使用废机油代替，确保砼外表无色差。3)模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。4)模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特别是内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。5)模板应分块合理，拆装方便，充分考虑模板的周转率和适应性。6)模板挠度：外模不应超过两支点距离的1/400，内模不应超过两支点距离的1/250。7)钢模板的面板变形应不超过1.5mm。8)箱梁侧模均匀为钢板，极易生锈，且加工时接头外表粗糙，因此在接头处打磨光洁后及时涂上防锈剂，并用塑料布覆盖，立模
6、时用砂皮纸擦去防锈剂，再涂上脱模剂。9)拆卸时严禁猛敲猛打，损坏部位及时维修，并及时去除外表灰渣、污垢后刷脱模剂备用。2、钢筋加工、绑扎与安装钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两局部。(1)材料检验钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。进场钢筋必须要有质量保证书或检验合格证，并按照标准要求进展原材料力学性能检验，对直径大于12mm的钢筋要进展可焊性性能试验。各项试验合格前方可使用。(2)钢筋堆放进场钢筋按照标准要求进展分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进展防雨、防锈蚀、防污染和防止压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。(3)钢筋下料钢筋加工制作按设计图纸下料制作，尺寸及弯曲力求
7、准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和标准规定。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。腹板主箍要按顺序堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。(4)钢筋接长箱梁钢筋直径12 mm的接头采用焊接搭接焊，钢筋直径12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行?公路桥涵施工技术标准?，对于I级钢筋采用402焊条，II级钢筋采用506焊条，焊接钢筋轴线在一条直线上。双面焊接接头长度为。(5)钢筋绑扎与安装由于顶板和腹板钢筋绑扎形式和间距均较单一，且顶板钢筋在内模安装完成后才能进展绑扎，因此为缩
8、短预制周期，事先在场外将顶板和腹板钢筋网片分块绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型，待外模拼装就位后，再将腹板钢筋网片就位进展整体绑扎；内模拼装就位后，再将顶板钢筋网片和齿板钢筋就位进展整体绑扎，以缩短钢筋绑扎施工周期，提高工作效率。施工底模时，在底模侧面按间距1m进展标识，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距。钢筋绑扎前在底模具上先搁置保护块和短木枋待腹板钢筋骨架稳定并加设保护块后抽除，以防底板钢筋沾染油污。顶板和底板的上下层钢筋之间用10的短钢筋点焊作为架立筋，防止钢筋骨架变形；钢筋施工时注意护栏预埋钢筋的绑扎。钢筋绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。(6)保护层控制钢筋的保护层外
9、侧及底部均采用塑料四角垫块，内侧采用砂浆垫块，在绑扎钢筋时同步垫放，呈梅花型布置，间距根据实际情况设置，垫块与钢筋之间用扎丝固定结实。3、预应力波纹管道安装(1)波纹管型号波纹管设计采用塑料波纹管，正弯矩钢束波纹管D=55mm，负弯矩钢束波纹管6025mm扁型和7025mm扁型两种。(2)波纹管检验进入施工现场的塑料波纹管必须要有出厂合格证和质量保证书，并按批次进展取样，进展外观、尺寸、集中荷载下的刚度、柔韧性、抗冲击、抗渗漏检验。波纹管外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口及影响使用的划伤。波纹管使用前还要进展密封性试验，检查合格的波纹管才能使用。(3)波纹管安装采用预埋法，
10、按设计坐标固定，其具体操作为：根据底座上已作好的每隔1m的标记来定位，波纹管安装时通过8的“井形定位钢筋与腹板钢筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每100cm一道，曲线段每50cm一道。定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果波纹管与钢筋发生碰撞，必须保证波纹管位置不变，可适当挪动钢筋位置，波纹管露出梁端模板510cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。(4)接头处理波纹管纵向接长，采用大一型号的波纹管作为套管，每端拧进10cm，两端用封箱胶带包裹严密，保证预应力波纹管的接头处不漏浆。(5)施工技术要求1)波纹管安装弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，定位钢筋在曲线局部以间隔5
11、0cm、直线段间隔为100cm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。以免波纹管开裂破坏，同时防止电火花灼伤波纹管。立模前必须检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱胶带进展包裹严实。2)顶板负弯矩管道为波纹管扁管，用扎丝固定在上层钢筋上，按设计要求定位，准确、顺直。砼浇注过程中，管内穿入同图纸设计根数的临时废钢绞线，以增加其刚度，防止变形。3)锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，锚垫板与波纹管接头处用封箱带包裹，锚垫板与管道轴线应垂直，偏差必须符合设计规定。4)波纹管在存放、安装过程中应防止受油污污染，以利于其与砼的粘结。4、箱梁预埋件和预留孔洞(1)箱梁预埋件边跨箱
12、梁非连续端梁底支座预埋钢板50025374mm，一片梁上两块；内、外边梁上的护栏预埋钢筋，边跨箱梁非连续端伸缩处预埋钢筋。(2)箱梁预留孔洞箱梁底板排气孔100mm，一片梁上4个，按设计图纸布设，采用PVC管成孔。顶板负弯矩钢束*拉孔必须按照设计图纸进展预留。边板外侧箱梁安装时吊装孔200mm，一片边梁上2个，距梁端90cm，对称布置在翼板根部，采用PVC管形成。5、砼浇筑与养护箱梁砼采用标号C50，砼由就近的拌和站供应，砼搅拌车运输，灌注方式采用固定式输送泵或吊斗灌注入模。(1)砼浇筑前的全面检查检查模板底部是否垫实，拼缝是否严密；螺栓螺杆是否拧紧；箱梁预埋件是否按设计安放；箱梁预留孔洞是否
13、漏设；再次检查波纹管的密封性；去除模板内杂物。经监理批准前方可进展。(2)砼材料要求1)水泥：采用高品质的强度等级不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，同一座桥空心板采用同一品种水泥。2)粗骨料：碎石最大粒径不超过20mm。3)混凝土：预制空心板采用C50。(3)砼拌制与运输1)砼由拌和站统一供应，为了保证砼充分混合均匀，其搅拌时间不少于150s。2)砼用2台砼罐车输送，保证浇注工作不连续并使砼到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。(4)砼的浇筑、振捣1)砼浇筑顺序，梁体混凝土灌注采用底板、腹板、顶板由梁一端向另一端水平分层一次浇筑完成，底板与腹板、顶板浇筑的时差不得超过混凝土的初凝时间
14、，当底板浇筑完毕，必须将底板顶模板扣结实。2)布料，首先浇筑底板，地泵入模，底板砼通过顶板下料口入仓，配以人工布料。当底板浇注56m时水平距离，安装并加固顶、底板封口模板。开场浇注腹板砼，下料厚度控制在30cm，两侧对称下料，分层振捣密实后再加料，斜向交替进展，并及时检查底板与腹板交接处砼是否有上泛现象，如有及时清理，以免增加自重。当腹板浇注至2/3高度时，适当停留一段时间使砼充分沉落稳定，再浇注顶板砼，其时间差不超过砼的初凝时间。3)振捣，箱梁中段砼振捣均用50插入式振捣棒振捣，箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，换用30插入式振捣棒振捣。振捣砼时不得触及波纹管和锚
15、具，振捣上层砼时振捣棒必须插入到下层砼510cm左右，以确保两层砼之间连接良好；砼振捣密实的标志是：砼停顿下沉、外表呈现平坦、无明显气泡上升且砼外表出现均匀泛浆。浇注过程中做好各1组随梁同条件养护的抗压和弹模试块，作为*拉、吊装等工序的强度控制依据。4)砼浇筑后，箱梁顶面及时进展人工二次收面，以防止干缩冷缝，为使桥面铺装与箱梁顶板新、旧混凝土严密地结合为整体，箱梁顶面在砼初凝前用钢丝刷人工拉毛，做到外表平整、粗糙，混凝土终凝后将浮浆去除干净。梁端面和翼板在模板撤除后人工凿毛。(5)拆模、养护拆内模时用鼓风机散热，改善作业环境。拆模后由专人负责用无纺土工布进展覆盖浇水养护，并对其端部及翼板侧面进展凿毛处理。砼养护自外表收浆枯燥后即开场，先进展土工布覆盖养护，然后进展洒水养护保持砼外表湿润；箱室内进展注水养护，砼养护由专人负责。(6)砼施工技术要求1)砼的运输应满足浇注工作不连续并使砼到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。2)对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度及模板进展检查合格后，才能浇筑砼，浇筑前必须去除模板内的杂物。3)浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板、预应力钢束锚固钢筋密集部位等，由于钢筋比拟密集，建议采用直径稍小的30振动棒，适当延
