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1、山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程更换烟管及酸洗打压部分施工方案山东长青设备安装有限公司2011-4-22第一部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管胀接部分目 录1总则12 基本规定23 基本操作工序34 施工准备44.1施工技术准备 44.2设备验收44.3 试胀箱准备44.4 胀管器准备44.5工机具及材料准备55 退火工艺65.1基本要求65.2退火工艺66 管端打磨77试胀工艺87.1试胀箱准备87.2试胀工艺87.3试胀检验98 胀接工艺118.1胀前准备 118.2胀接管板管孔清洗检查118.3胀接前测量128.4胀管操作工艺128.5胀接技术要求138.6 水压试验148.7
2、补胀处理158.8质量验收159 施工注意事项1611总 则1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。1.0.2适用范围本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于2.5 Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。1.0.4相关技术标准GB 50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范；JB/T 9619-1999工业锅炉胀接 技术条
3、件；JB /T 1612-1994锅炉水压试验技术条件；JB /T 1611-1993锅炉管子制造技术条件；GB 3087 -1982低中压锅炉用无缝钢管。蒸汽锅炉安全技术监察规程；热水锅炉安全技术监察规程；2基本规定2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符
4、合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。2.0.7管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。2.0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。3基本操作工序3.0.1基本操作工序熟悉图纸制定方案设备验收工机具及材料准备退火准备管端退火试胀箱准备放样校管与处理检查管子与管孔管端与管孔打磨试胀试胀检验确定胀管率基准管施胀胀管核定胀管率水压试验检查水压试验4施工准备4.1 施工技术准备4.1.1胀
5、管技术方案1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案；2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案；3.制定试胀方案。4.1.2组织施工技术与安全管理交底。4.1.3准备好各工序质量记录表1.管子、管孔验收记录表2.管孔打磨测量记录表3.退火记录表4.试胀胀管率记录表5.胀管记录表6.水压试验记录表4.2 设备验收4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5 m，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；4.2.3对流
6、管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm。4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。4.3试胀箱准备4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而成，组合时控制焊接变形；4.3.4管板材质及厚度，管孔直径与布置尺寸与锅炉锅筒管板一致；4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔，且在组合试胀箱时，应划线对正；4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对，单管板箱不得少于12个。4.4胀管器准备4.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明书等技术文件，且
7、其胀杆及胀珠的材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。4.3.2检查胀杆及胀珠的硬度、粗糙度及锥度，应符合规范规定。4.3.3胀杆全长直线度不大于0.1mm。4.3.4巢锥度应与滚珠锥度相匹配。4.3.5胀管器配备数量应能够满足施工需要。4.5工机具及材料准备4.5.1应配备足量的内径游标卡、外径游标卡、深度游标卡、外径卡尺、内径卡尺、钢盘尺、钢卷尺及钢板尺等计量器具。4.5.2应配备足量的外圆磨、内圆磨和铰刀等管头、管孔打磨、扩孔及抛光工具。4.5.3加工准备足量的管子定位工具。4.5.4准备适量的管端、管孔防锈、清洗材料。4.5.5管子如需在现场退火处理，尚应准备退火设施及充足的
8、退火材料。4.5.6其它施工必要条件也应予以充分准备，保证满足施工要求。5退火工艺5.1基本要求5.1.1胀接管子管端硬度应低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。5.1.2管端退火不得采用炭火直接加热，而易采用铅浴退火，采用炭火或电加热等方式对铅浴箱进行加热。5.1.3退火温度应控制在600650 之间，恒温时间不得少于15 min。5.1.4加管端退火长度不应少于100 mm。5.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8 h，可采用石棉灰保温，石棉灰一定要干燥。5.1.6须配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。5.2退火工艺5.2.1布置加热
9、铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。5.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。5.2.3铅块完全溶解（温度约为350400 ）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100 mm。5.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600 后，控制铅液温度不超过650 ，持续时间不少于15 min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8 h以上。5.2.5抽查退火后的管端硬度，应符合规范要求。6管端打磨6.0.1退火后的管子应经放样校正、处理后再进行管端打磨。6.0.2胀接管子应逐根进行复查，并符合下列要求： 1.管子外表不得有压扁、重皮、裂纹等缺陷，胀
10、接管端不得有纵向刻痕如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。2.胀接管端的外径和壁厚偏差，应符合GB 3087的规定。3.胀接管端的端面倾斜度f（图6.0.2）应不大于管子公称外径的1.5 %，且最大不得超过1 mm。图6.0.2 胀接管端面倾斜度检查4.胀接管子的制造，应符合JB/T1611的规定。6.0.3胀接管端的硬度应符合设计、设备及规范规定，且应低于管板硬度。6.0.4胀接管管端的清洗、打磨，应符合下列要求：1.管端表面应均匀地打磨至显示出金属光泽，打磨后管端表面不得呈棱角状而应光洁圆滑。2.打磨长度一般不少于50 mm（按管板厚度计算为：管板厚度+标准出长
11、度+20）。 3.打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽、棱痕等缺陷。 4.胀接管端的毛剌、污垢和铁锈应清理干净，管内表面应无铁屑等杂物。5.磨时，应注意控制打磨量，管端最小外径应符合表7.0.4规定。表6.0.4 胀接管端最小外径管公称外径32384251576063.570768389102管最小外径31.3537.3541.3550.1956.1359.162.5769.074.8481.7787.71100.587试胀工艺7.1试胀箱准备7.1.1试胀箱满足试胀及试胀后的水压试验要求，管板孔、试胀管端的硬度符合设备、设计及规范技术要求。7.1.2需在安装现场进行胀接的锅炉出厂
12、时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件。7.1.3施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。7.1.4试胀箱有单管头试胀箱、双管头试胀箱两种形式，可根据现场条件进行选择。7.1.5胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。7.2试胀工艺7.2.1试胀目的： 1.检查胀管材料的胀接性能；2.验证胀管器是否能满足胀管质量要求；3.检查胀管的质量，根据试胀后检验得出的结果，确定最佳胀管率；4.通过试胀操作,使胀管人员熟悉胀管工艺和掌握胀管器的操作要点(胀接操作人员均应参加试胀操作)。7.2.2检查胀管器，并在短管头上试验。1.胀珠应转动灵活而不脱落，顺时针转动胀杆，
13、胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出；2.计算胀管器每旋进360胀杆的进程，用直尺测量胀杆推进或退出量，用游标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例；3.查验胀珠、胀杆是否起皮等等。7.2.3打磨、清洗管孔，测量管孔直径并编号记录；如管径偏小，可采用铰刀扩孔至符合要求（管孔处理，使其孔径，孔壁等形态能覆盖正式胀管的管孔形态，具有充分的代表性）。7.2.4清洗、打磨管端；并测量管端内、外径尺寸，调配管端与管孔配合间隙，使之间隙处于规范允许范围并具有各类状态代表性；按要求对各测量值进行记录。7.2.5穿管过程注意尽可能不要污染管孔；
14、穿管后应对管孔重新进行清洗处理。7.2.6测量两端伸出量，应符合设计和规范要求；为达到试胀目的，可有意保留几个管头伸出长度大于规定值（超差值不等），以确定超出规定值时产生翻边裂纹的最大长度。7.2.7逐一管口进行初胀（消除间隙进行定位胀），并记录初胀后的管子内径值。7.2.8消除间隙进行定位胀时，注意保持管子、管孔的清洁度。7.2.9初胀完成后，应及时逐一进行终胀和翻边。7.2.10对于不合格的胀口可以进行不超过二次的补胀，并作好记录。7.2.11在胀接过程中，随时抽查计算胀管器每旋进360胀杆的进程和胀管率，并作好记录。7.2.12胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口、偏斜和胀接过渡部分不圆滑等缺陷。否则，应对胀管器进行处理或更换。7.2.13计算胀管率，填写试胀记录表管板编号管孔编号管孔直径槽深管子外径管子内径初胀管子内径终胀管子内径胀管率补胀后胀管率试压检验剖后测量槽深#1N
