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1、威固特 设计、制作单位*深圳市威固特洗净设备有限公司 VERY GOOD系列高端精密超声波清洗机、工业纯水机、工业冷水机+86-755-28035588 28035088威固特-高端精密清洗 24H服务热线+86-755-28035588项目责任人*唐文春先生13602568395技术协议书手动式光学玻璃纯水超声波清洗机Specification No.: VGT-90144STHFFor: 地仪光电材料厂From: 深圳市威固特洗净设备有限公司Date: 2011/01/22Version: 2.0深圳市威固特洗净设备有限公司SHENZHEN VERYGOOD CLEANING EQUIPM
2、ENT.,LTD广东省深圳市宝安区大浪街道办华昌路鸿源工业区E栋TEL:+86-755-28035588FAX:+86-755-28035088项目责任人:唐文春先生13602568395E-mail:2011-01-22 VGT-90144STHF自动智能式光学玻璃纯水超声波清洗机技术规格书1， 概述光学玻璃的应用越来越广，质量也越来越高，因此光学玻璃的镀膜技术也同时提出了更高的要求。玻璃表面污染物的不同。材料品质不一、清洗后镀膜的种类、精度不同，清洗工艺有着较大区别，清洗设备的结构也相应存在差异。VGT-90144STHF自动智能式超声波清洗机是专用于光学镜片镀前进行清除镜片表面尘埃、指印
3、等污垢的高精度清洗系统。整个清洗工艺由人工操作完成，共有9个清洗工位，经过有效清洗、脱水及干燥使之达到高洁净度的要求。清洗过程中玻璃镜片通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使玻璃表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。此型设备经多家用户使用，性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度快、效果好，深受用户欢迎。是光学镜片清洗的理想设备。为了降低能源消耗，干燥槽设置自动气动缸盖，同时为了达到光学玻璃的高洁净度要求，设置空气过滤装置，以保证工件干燥时的高洁净度要求。2， 工艺过程2-1，清洗流程： 1进料台进料2溶剂超声清洗3溶剂超声清洗4溶剂超
4、声清洗5纯水喷淋漂洗6纯水超声漂洗7纯水超声漂洗8纯水超声漂洗9慢拉脱水10热风干燥（5工位）；2-2，使用清洗剂水基洗剂、市水、工业高纯水2-3，清洗工艺配置说明序号清洗液清洗方法超音波辅助设施循环过滤加热功率1上料（三工位）2水溶性洗剂超声波漂洗28KHz，1200W抛动，储液箱10储箱加热4KW 3水溶性洗剂超声波漂洗40KHz，1200W抛动，储液箱5储箱加热4KW 4喷淋清洗喷淋/抛动，储液箱5储箱加热 5纯水超声波漂洗40KHz，1200W抛动溢流排放/6纯水超声波漂洗40KHz，1200W抛动溢流排放/7纯水超声波漂洗80KHz，1200W抛动联体溢流/8纯水超声波漂洗80KHz
5、，1200W抛动联体溢流预热箱加热9纯水慢拉脱水/联体溢流预热箱加热10热风热风烘干/热风高效过滤9KW11下料3， 设备技术参数3-1，清洗工件3-1-1名称：光学玻璃镜片；3-1-2材质：各类玻璃材料；3-2,设备参数3-2-1清洗节拍:每篮节拍为35min（人工操作与传送）；3-2-2产量:对节拍为35min而言,产量依赖于设备实际使用时间和人工控制时间；生产时间实际使用时间100%实际使用时间90%35min1篮1hour12-20篮-3-2-3 超声波总功率：7200W；3-2-4 加热总功率：56KW；3-2-5 设备外形尺寸：参照总装结构图；3-2-6 设备工作顺序：进出料为右进
6、左出，电源控制柜位于右侧（即第一槽右侧）；3-3，设备工作要求3-3-1占地尺寸：855016001973（mm）；3-3-2电源：380V10%/50Hz，三相四线；整机配电要求：80KW；3-3-3高纯水：1000L/H，出水电阻率：15M.cm；3-3-4进水管径：1/2；总排液管径：2；3-4，工作环境要求： 空气温度 ： 535； 相对湿度 ： 80%；4，清洗系统配置描述4-1，清洗部分4-1-1 水溶性溶剂超声波清洗序数第一、二槽；数量共2套；结构内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300mm；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，
7、溢水槽宽35 mm。通过溢流口将槽内漂浮物流入储液箱，经过滤后再泵入清洗槽内使用；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体排入储液箱或直接排掉；超声波系统震板超声波震板采用底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构；超声波震动工作板采用进口SUS304不锈钢板，厚2.5mm；第1槽超声震子数24只，超声功率1200W, 超声频率28KHZ；第2、3槽超声震子数24只，超声功率1200W, 超声频率40KHZ；超声波发生器采用最新IGBT模式控制，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调；循环系统储液箱容积尺寸：350400400mm，配置封闭盖，外贴保温棉；箱内设置不锈钢液位控制，无液自动关闭循环泵并声光报警
8、；设进水口,外接水源；储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为1；加热内置不锈钢加热管加热，加热功率4KW； 温控器数显式温度自动控制系统，测、控清洗槽内温度。工作温度可调；循环泵美国“小巨人”磁力泵，功率：30W；过滤精度不锈钢过滤器，1槽10；2、3槽5；循环管路管路为SUS304不锈钢管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示循环泵的工作状态。清洗槽设市水进管，方便清洗；4-1-2 纯水喷淋漂洗槽序数第三槽数量共1套结构内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300mm； 材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构清洗槽结构为漏斗式，喷淋后的液体经槽体排液管进入储液槽循环使用，槽底最低处设
9、排液口，槽外贴保温棉；喷淋系统储液箱容积尺寸：350400500mm，配置封闭盖，外贴保温棉；箱内设置不锈钢液位控制，无液自动关闭循环泵并声光报警；设进水口,外接水源；储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为1；喷淋泵采用“南方”泵； 过滤精度不锈钢过滤器，过滤精度5喷淋装置喷嘴为不锈钢喷嘴。采用两面喷淋的方式，分居在槽体左右两侧。4-1-3 纯水超声漂洗槽序数第四、五、六、七槽数量共3套结构内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构此四槽为联体溢流，结构为锯齿形三面溢流，第七槽设进纯水口，与纯水预热箱及纯水源并联相接。液满后经右侧溢流到第六、五、
10、四槽，由第四槽溢流口排入总排管，溢水槽宽35 mm。通过溢流可以源源不断进入新鲜液体，保持槽内液体有较高的清洁度；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉；每一清洗槽外贴2KW铸铝加热板；清洗槽外贴保温棉；超声波系统震板超声波震板采用底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构超声波震动工作板采用进口SUS304不锈钢板，厚2.5mm。每槽超声震子数24只，超声功率1200W；超声波频率：第四、五槽为40KHZ，第六、七槽为80KHZ；超声波发生器采用最新IGBT模式控制，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调；预热箱结构纯水通过预热箱加热后才进入第七槽，第七、一槽2槽共用一预热箱。预热箱通过液位差向
11、各槽供水，预热箱设自动补水功能及低液位声光报警。加热预热箱内设24KW不锈钢加热管，另每槽2KW铸铝加热板；温控器数显式温度自动控制系统，温度可调；4-1-4 纯水慢拉脱水槽数量1个（第八槽）槽体内部尺寸有效容积；L380W420H300（mm）；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽25 mm。通过溢流口直排溢流排放；槽面上部三面封闭，上部设进风口，与干燥槽的热风出口相联，且风量可调。槽外贴2KW铸铝加热板；槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉；慢拉提升机构提升电机台湾 “东力”减速电机；运行模式上升缓慢，下降迅速，上升速度变速可调；预
12、热箱结构纯水通过预热箱加热后才进入此槽，预热箱通过液位差向慢拉槽供水，预热箱设自动补水功能及低液位声光报警；加热预热箱内设9KW不锈钢加热管，另清洗槽2KW铸铝加热板；温控器数显式温度自动控制系统，温度可调；4-1-5 热风烘干槽（隧道炉干燥）数量1个（第9槽）（共5工位）槽体内部尺寸有效容积约：参照总装结构图；材质SUS304，厚2mm。不锈钢板；结构烘干腔能同时排放3个清洗篮，烘干腔外贴保温棉，设有气动门，热风从烘干腔顶部进入，底部回风，出风口设有高温高效过滤器及红外线加管；热风系统加热9KW红外线加热管置于槽体顶部；风机低噪声离心风机，功率：1HP；过滤器高温高效过滤器，过滤器要固定稳当
13、，防止漏风。过滤精度达到百级；循环方式热风由上而下循环使用，出风口处引不小部分热风进入慢拉脱水槽上部，风量可调；气动门气动门是一个带玻璃观察窗的自动门，烘干时自动关闭，烘干结束气动门自动打开；4-2，抛动机构形式平面连杆机构驱动，带动清洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好，噪声小。抛动托架为不锈钢材质，抛动架根部要加强，防止断裂；原理清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加玻璃表面与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果；参数抛动距离50mm；抛动次数15次/分；电机台湾“东力”减速电机；4-3机架底盘及门板数 量1套结 构机架及底盘采用不锈钢型材；机座底部设不锈钢接水盘；前部及左右侧设装饰门板，由不锈钢沙胶板制成，表面反光，美观大方；底部设脚轮；5，设备主要机构描述5-1，电器控制系统数量1个；材质A3板喷漆；结构电控柜位于第一槽右侧，与清洗系统整体装配。为触摸屏人机界面操作，操作简单，直观明了，美观大方；超声波发生器位于各槽上部；设蜂鸣器、设备顶部有三色工作指示灯，异常情况声光报警；超声清洗时间可设定，清洗结束声光提示；清洗槽前设一总启动及紧急按钮；内装PLC
