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1、目 录一、工程概况1二、 制冷系统调试准备2三、主要附属设备调试嘉兴希尔顿逸林大酒店四、系统试运转五、系统停止运行6锅炉房系统六、进行试运行全过程记录七、质量标准调试方案88八、成品保护8九、安全注意事项9编制：.目录 审核：.一、工程概况3二、制冷系统调试准备4三、主要附属设备调试四、系统试运转审批：6 8 .五、系统停止运行10六、进行试运行全过程记录10七、 质量标准10八、 成品保护神州长城装饰工程有限公司九、安全注意事项11十、应急预案日期:2012 年11月日1、 工程概况32、锅炉房系统调试准备33、主要附属设备调试84、真空热水机组调试95、蒸汽锅炉调试136、系统试运行187
2、、系统试运行期间临时排水、及应急排水方案198、质量标准199、成品保护2010、安全注意事项.2011、应急预案.21一、工程概况本工程建筑面积5.6万平方米，锅炉房位于主楼地下室，面积为 297平方米，房内设置3台燃油（气）真空热水机组，型号为 ZRQ（Y）-180NW，供生活热水和作为采暖供热的热源；2台燃油（气）蒸汽锅炉，型号LJZQ-Q（Y）-1-1.6额定蒸发量1T/H，供 空调系统加湿、洗衣房蒸汽。锅炉房内各类泵体18台，换热机 组4台，水箱1台，热水分集水器2台，分气缸2台，水处理设 备1套，加药装置1组，稳压装置2组；系统上钢管约2286米； 各类阀门计570个。二、锅炉房系
3、统调试准备（一）调试前的技术准备：1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得 设计、建设、监理方面同意。3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备 好调试方案。4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等， 将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。（二）施工人员安排1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协 助厂方技术人员进
4、行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同 进行学习。2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工 人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配 合。3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应 的技术指导及监督员，配合系统调试。（三）系统调试前应具备的条件1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。2、现场条件符合要求。3、人员到位，职责明确。（人员组织结构，见下表）备注：参与调试人员岗位责任制1）李好忠：总承包项目部经理；全面负责组织、协调、指挥锅炉 房在调试过程中各项工作的安排与实施，班组必须无条件服从 总包项目部的各项工作安排。2）李伟明：项目总工，
5、全面负责协调现场设备安装调试的各项技 术准备工作。3）张建：暖通图纸深化设计，全面负责锅炉房设备、管路系统的 技术指导。4）李东：电气图纸深化设计，全面负责锅炉房电路控制系统的技 术指导。5）雷三金：甲方现场总协调，根据总包调试方案的要求和现场的 需求，做好甲供设备厂家、酒店一期工程部人员组织和配合工 作，并根据现场的实际情况，调整设备厂家、工程部配合人员 的数量。6）陆振江、王雷：暖通工长，电气专业负责人；协助项目经理做 好现场的一切生产安排和组织工作。7）李建秀（现场技术负责人）：负责锅炉房调试方案的编制，并对 所编制的方案负责，参与对施工队相关人员的方案交底（包括 锅炉房系统的调试顺序）
6、和相关注意事项。8）设备厂家（浙江力聚热水机组公司）现场技术负责人员：应在 调试前7天内，检查现场设备的安装是否符合相关规范的要求， 对现场出现的任何问题及时向总包或甲方现场人员沟通，参与 审核总包编制的调试方案，并签字认可，厂家技术人员应根据 方案编制的锅炉房调试顺序做好各项准备工作，合理安排电动 阀门的开关顺序，对现场可能出现的问题应有应急预案和措施。9）梁建兴（设计顾问专业负责人）：告知调试的工作人员熟知热水、 蒸汽机组及管道系统的工艺流程和工作原理。10）水泵厂家（荏原）在调试前7天内到场，并检查现场设备的安 装、接线是否符合相关规范的要求，参与审核总包编制的调试 方案，不合理的地方提
7、出修改意见，对现场可能出现的问题应 有应急预案和措施。4、管道系统（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污 物，检查验收合格。（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭 灵活。（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正 确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。5、电气控制系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。6、自动调节系统（1）对
8、于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构 等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。三、主要附属设备调试水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；（
9、6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合 设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应 符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后 再将出口阀缓慢打开。2、水泵运转及调试（设备厂家参与）（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵 壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水 泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或 电流不超过额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承 内有无杂音，以
10、判断轴承的运转状态。(4) 水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75C；滚动 轴承不得超过70C。(5) 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h ；机械密封的泄漏不大于15mL/h ；(6) 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再 发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关 闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。四、真空热水机组调试计划一、调试计划1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后 服务工程师到
11、用户现场调试。2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确 保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户 操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验 收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收 合格。二、准备工作4. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。5. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3-对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试三、低压配电柜的调试1 -检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况 请改
12、接正确；2确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线 制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。3. 先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开，同时其它控 制空开与断路器全部断开。4依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查 找原因并排除。5配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。四、燃气锅炉调试 在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可 调试。 先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。 往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-1
13、0mm。加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取 出超温开关。 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关 闭放散阀。 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察 燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90，在小火 预吹风时燃气蝶阀一般在25-30）。若不对，应先停止燃烧器， 然后通过调节伺服电机实现。 将阀组上的压
14、力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点 火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太 大、燃气量小等原因。 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节 流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小 火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机 组的满负荷小时耗气量） 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪 器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含 量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调节到理想的位置。 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或 波动过大则机组可能无法正常
15、燃烧。调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔 膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气 时间长短视机组大小而定。大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波 纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目 标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、 超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真 空控制试验。将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位 置上。让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到 燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运 行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时
