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1、湖南省省级工法申报书工法名称： 球磨机安装施工工法申报单位： 湖南省工业设备安装公司推荐单位： 湖南建筑工程集团总公司申报时间： 2008年5月 工法名称球磨机安装施工工法主要完成单位湖南省工业设备安装公司通讯地址株洲市七一路2号邮编412000联系人黄益群电话13908433570主要完成者姓名职务职称工作单位刘召平项目技术主管工程师二分公司唐红兵分公司总工工程师二分公司陈 艳分公司技术科长工程师二分公司本工法应用的工程及时间1华电石门电厂脱硫工程时间：2005年2大唐金竹山电厂脱硫工程时间：2006年3华能益阳电厂脱硫工程时间：2007年本工法关键技术名称与鉴定时间及组织鉴定单位技术名称：
2、1.球磨机安装精度控制鉴定时间：2005年6月鉴定单位：湖南省工业设备安装公司本工法关键技术获科技成果奖励的情况工法内容简述：作为浆液制备系统中的主要生产设备，球磨机的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节。本工法根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用ST200型精密水平仪测量水平，以此实现球磨机安装精度控制。 工程应用情况及推广应用前景：2005年首次应用于石门电厂脱硫工程
3、球磨机安装；2006年应用于金竹山电厂脱硫工程球磨机安装；2007年应用于益阳电厂脱硫工程球磨机安装。本工法工艺流程简洁、清晰，推广应用前景广阔。经济效益或社会效益：采用该工法指导球磨机安装工程施工，能有效的提高工作效率、保证工程质量、加快工程进度，取得很好的经济效益。以石门电厂脱硫工程球磨机安装为例：计划工期60天，实际安装工期40天，缩短工期20天；工程结算造价18.25万元，实际成本12.65万元，盈利5.6万元；作为环保工程，其社会效益显著。主要完成单位意见：该工法已通过企业级工法评审，申请进行湖南省省级工法评审。（签章）年 月 日推荐单位意见：（签章）年 月 日专家评审推荐意见：一、
4、提供评审的技术文件资料齐全、完整、数据可信，符合工法评审要求。二、该工法的工艺技术具有以下特点：1根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，并将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，在各基础板上任意取34点固定位置，用ST200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。因此，工艺控制精度高。2安装成本低，作业效率高，节能环保效果好，可广泛应用于各类球磨机的安装。三、 综上所述，该工法工艺合理、技术先进、成熟，
5、适用性和可操作性强，经工程应用符合国家环保节能要求，取得了显著的经济效益和社会效益，其关键技术的研发与应用有所创新，达到了国内领先水平。同意评审为省级工法，建议申报国家级工法。评委会主任委员（签字）： 年 月 日申报地区建设主管部门意见：（签章）年 月 日 球 磨 机 安 装施 工 工 法编制人：刘召平 唐红兵 陈艳 刘清湖南省工业设备安装公司2008年5月目 录1.前言2.工法特点3.适用范围4.工艺原理5.工艺流程.及操作要点6.材料与设备7.质量控制8.安全措施9.环保措施10.效益分析11.应用实例1.前言湿法脱硫工程浆液制备系统中的湿式溢流型球磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接
6、，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质 钢球，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。湿式溢流型球磨机是一个长时间连续旋转的设备，机器包括电机总重70吨左右，工作转速为20.79r/min，主电机功率500KW。它的安装精度是整个湿法脱硫工程的关键质量控制环节，主要结构形式见（图一、图二）。本工法即根据我公司承建的华电石门电厂二期脱硫工程、大唐金竹山电厂一期脱硫工程中的球磨机安装施工经验编写而成。2.工法特点2.1工艺流程简洁清
7、晰工艺流程简洁、清晰，能有效缩短工期。2.2 工艺控制精度高用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用ST200型精密水平仪测量设备底板水平，工艺控制精度高。3.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法” 用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用ST200型精密水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。5.工艺流程及操作要点5.1工
8、艺流程图设备清点设备基础复核主轴承底板、小齿轮底板安装小齿轮、减速箱、主电机、慢传电机基础划线主轴承基础划线主轴安装轴承刮研、钢瓦安装主轴承、筒体、大齿轮安装小齿轮安装、测量大小齿轮间隙减速机、主电机、慢传电机安装单体调试及试车电气安装进出料斗安装油站安装及配管清单点数、设备尺寸复核 基础尺寸、坐标、标高、预留孔洞的复核 纵横中心线、并引至基础侧面纵横中心线、并引至基础侧面、严格控制各传动设备中心线之间的距离、在允许范围之内5.2操作要点5.2.1基础划线 1、对基础的螺栓孔位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓孔内的杂物。 2、按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、
9、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记（见图三）。3、在基础内外两侧低于主轴承基座底板顶部的地方作一高度标记，做为球磨机部件安装的高度基准。5.2.2垫片组的调整及安装 1、按基础中心线及球磨机安装图纸的尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。 2、按照薄在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上（垫铁均匀的分布在地脚螺栓两侧），用水平仪检查垫铁的水平。3、使用精密水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所有垫片组达到同一个合适的高度。5.2.3主轴承底板安装 1、清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正
10、交中心线并作标记。2、安装主轴承底板就位，找正。用精密水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧。 3、利用精密水平仪、经纬仪重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线，校验底板中心线和尺寸线，操作方法如下：根据球磨机的施工图纸和土建基准点进行划线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用J2型经纬仪配给卷尺，测量各中心线和尺寸线符合图纸要求。在各基础板上任意取34点固定位置，用SK200型精密水平仪测量水平，调节斜垫铁或找平螺栓，直至符合设计要求。合格
11、后作好详细的记录技术要求： 中心线偏差：0.8 对角线偏差: 0.8 水平偏差: 0.55.2.4小齿轮基座板安装 按5.2.3的方法安装小齿轮基座板，其高度以主轴承驱动装置基座上的标高标记为参考。 5.2.5主轴承安装 1、清理主轴承底板和轴承支座，确保所有接触面的光滑和清洁。 2、首先在轴承底板上涂一层薄薄的轻质油，然后将轴承支座安装到底板上，根据底板中心线和轴承支座中心线的标记，确保支座与底板的对中，安装紧固螺栓和定位螺栓。但此时不要拧紧。3、清理支座球面的防锈剂及污物并重新覆盖一层重油薄涂层，将它正确地安装在支座上，并注意各种管路的正确方向，在轴承衬上涂一层薄薄轻质油并在轴承上放临时覆
12、盖物用于保护。5.2.6大齿轮安装 1、清理筒体及齿轮所有接触面和螺栓孔内的防锈剂、污物，清理螺栓检查螺纹的损坏程度必要时处理。2、检查对位记号无误后，将大齿轮安装在筒体上，要先装标准螺丝再安装端盖螺丝。安装完毕后按对称拧紧所有螺丝。 3、安装完毕后，用塞尺检查滚筒与齿轮结合面的间隙，要求不大于0.1mm。5.2.7滚筒安装1、就位下部大齿轮罩清理结合面的螺丝孔。2、移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。3、将球磨机大罐就位到特制的拖架上，拖入其安装位置并做临时固定。4、重新安装轴承座，定位螺栓。检查各部位对中情况。5、将筒体落到在轴承中就位。筒体在轴承中就位后，按照球磨机的技术要求，检查各部
13、位的中心线及各部件之间的间隙。 满足要求后，将筒体顶起，紧固支座的紧固螺栓至规定力矩值，重新校核其间隙。作好记录。6、安装完毕后做以下检查1）检查轴承球面和球面座对位记号是否都已对正；2）用塞尺检查球面座周边间隙看是否符合图纸要求；3）检查膨胀间隙和推力间隙是否符合技术要求；4）检查主轴水平误差小于0.2/1000，端差不超过1。5）测量滚筒与端盖连接面的轴向和径向晃动，为大齿轮的找正提供数据。5.2.8主轴承的研磨 1、利用起升设备(千斤顶)将筒体顶升，以便轴承从轴承座上取出来。2、在轴承下部及水平连接处的锥孔内穿入眼螺栓。利用护油圈的安装孔安装起重支架，将轴承从轴承座拖出，提升至轴颈顶部，
14、并起升一定高度。3、将轴承和轴颈清理干净，在轴颈上半部分涂一薄层湿的普鲁士蓝薄膜，降下轴承到轴颈处，转动轴承后，升高轴承，检查其接触情况，接触角度一般为不75，每1010mm的平面上接触点不少与12点，如达不到以上接触点的要求，应进行刮研，直至合格为止。并作好记录。4、研磨完毕后，将轴承沿轴颈送入支座，在这一过程中要检查轴承与轴肩的间隙。5、清理所有表面，用重油脂润滑球面，将轴承安装在支座上，在轴承内衬上加入润滑剂，慢慢松动起升设备，将筒体安装入轴承。6、校验轴向间隙、轴承的垂直度及轴承和轴瓦间的间隙 ，使之符合液压轴承与单面齿轮安装磨机操作手册的规定。膨胀间隙8mm。5.2.9大齿轮晃动及瓢偏的测量找正1、旋转筒体，使用千分表检测齿顶外圆的
