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1、一、编制说明:1、使用范围 本方案仅适用于是于西安路桥钢结构防腐工程的施工。 2、编制依据 2.1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2.2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-912.3、有关的设计文件二、工程概况1、工程特点施工受环境及安装工程的影响较大，且多为交叉作业，施工质量要求高。2、内容及防腐形式所有钢结构均防腐，构造为除锈后聚氨脂防腐层。三、施工准备1、技术准备1.1组织技术人员熟悉有关规范，技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。1.2依据施工图组织参加施工人员进行技术交底、安全交底。1.3根据施工工程量及现场实际情况，为
2、施工布置提供依据。2、材料、机具准备2.1对所选防腐材料进行实地考察，选择合格材料，进入现场的各种材料应进行抽样检查。2.2根据防腐施工要求，配备足够的施工机具（详见主要施工机械计划一览表）2、材料、机具准备3.1组织施工人员及时进点到位。3.2按业主指定的作业场地，为机具就位做好准备。3.3喷砂喷漆设备及砂轮机等机械设备分别进行试运转，做好开工准备。四、劳动力组织计划序号工种人数序号工种人数1施工队长17机械操作工22技术人员18机运工13质量检查员19架子工34安全员110普工65电工16防腐工10小计27根据本工程的工程量及业主对施工工期的要求，拟安排以上人员进入施工现场进行施工。根据工
3、程实际进度安排，施工人员可做动态调整。五、施工程序材料检验焊口钢丝轮除锈补漆漆聚胺脂漆3层喷砂除锈施工准备验收交工机具就位六、材料使用1、聚氨脂漆应根据设计文件规定或产品说明书使用。油漆不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。2、应有产品质量证明书，且应符合生产标准的规定。3、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。七、施工技术措施及质量标准1、施工工艺1.1按照设计文件规定，金属表面除锈等级应达到Sa3级，采用空压机喷砂除锈；1.2防腐层喷砂除锈合格后，清理干净表面，涂刷聚氨脂漆三遍作防腐层，防腐层的最终厚度应符合设计的要求。2、施工要求2.
4、1喷砂除锈Sa3级完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，现均匀的金属本色。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。石英沙其含水量不应大于1%。需重复使用时，应全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。石英砂堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止沙子受潮或混入杂质。当金属表面温度低于露点以上3C时，喷射作业应停止。喷砂时，喷嘴入口处空气压
5、力不小于0.55MPa,喷射角3075度最好,喷距80200。表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求的,应重新处理,直到合格为止。表面处理检查后,应填写检查结果。钢结构表面处理后，应在8小时内喷锌保护，以防重新锈蚀。2.2、聚氨脂防腐层施工2.2.1、进行涂料施工时，应先进行试涂。2.2.2、使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后，方可使用；双组份聚氨脂施工时，必须充分搅拌均匀，熟化1030分钟后方可使用；涂料开桶后，必须密封保存，且配制好的涂料应在8小时内用完。2.2.3、涂料配制与施工用工 应保持干净，不得随意混用。2.2.4、涂刷时，层间应纵横交错，每层谊往复进行，涂
6、匀为止，且底层涂料表干后方可涂下一道漆。2.2.5、涂层数应符合设计要求，表面应平滑无 ，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠、混化和破损等现象。2.2.6、施工环境温度宜在1330，但不得底于5；相对湿度不宜大于80%，被涂敷表面的温度至少应比露点温度高3。2.2.7、涂层全部施工完毕，应自然干燥七昼夜以上方可交付使应。2.2.8、不应在风、沙等天气进行室外涂漆。2.2.9、焊缝处在安装工程施工完毕后，采用磨光机除锈达到ST3级，再重防腐层工艺。3、施工注意事项3.1、施工机械必须按机械操作规程正确使用。3.2、施工中必须办理工序交接手续，不办理工序交接手续的禁止进入下道工序施工或交付下道工序使用。
7、3.3、施工中出现的缺陷应及时进行修补，一经检查发现未进行修补的，应停止施工。八、施工质量管理及保证措施1、质量标准1.1、 合格率100%。1.2、 金属表面预处理质量等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-88的规定。1.3、 涂装的质量标准必须符合设计的规定。2、质量管理2.1、质量方针：“用户至上，质量第一；优质服务，信誉第一”。2.2、项目经理部也是质量保证机构，对公司负责，公司实行项目经理负责制，项目经理主管工程质量。2.3、施工队设专职质量检验员，负责对施工队的工程质量检查和监督，并对工程质量等级进行核定和认可，专职质量检查员必须持证上岗。3、质量保证措施 3.1
8、、施工准备阶段的质量保证措施3.1.1、各专业技术人员要结合本工程特点，按A、B、C控制法规定控制点。3.1.2、严格原材料检验制度，做好所用原料、半成品、成品的检验、堆放、保管和发放，不合格材料严禁流入施工现场。3.2、施工过程质量保证措施3.2.1、施工中严格按照设计和国家现行的有关施工规范标准对施工质量进行监督检查。3.2.2、施工中，每道工序完成后必须先自检，自检合格后进行互检和专检，合格后方可流入下道工序，并做好分项工程的质量评定工作。3.2.3、施工中的隐蔽工程，由施工单位和建设单位、监理单位共同检查，履行隐蔽签证后方可进入下道工序施工。3.2.4、特殊工种必须持证上岗。3.2.5
9、、单位工程完成后，质量检查员和技术员共同对质量评定记录、交工技术资料进行复验，若有资料不符合要求、签证不齐等，要及时纠正，保证一次交验合格。3.3、A、B、C级质量控制点根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定控制点的检查级别，检查级别分三等五级。A级：为最重要质量控制点，由建设单位、项目部、施工队三方质检人员共同检查确认。B级：为次要质量控制点，由项目部、施工队质检人员共同检查确认。C级：为一般质量控制点，由施工队质检人员自行检查。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。具体A、B、C级质量控制点的检查，由双方现场代表就具体检查内容进行协商、确定。九、施工安全管理及保证措施1、安全
10、管理。1.1、 安全管理方针：“预防为主,安全第一.。”1.2、 实行“安全生产,首长负责制”的制度,项目经理为安全第一负责人。1.3、 施工队设专职安全员，生产班组设兼职安全员，负责本队和本班组安全工作的检查监督。2、安全保证措施2.1、工程开工前技术人员向全体施工人员进行安全生产交底。2.2、施工前要认真检查机具、设施的性能和质量，以保证施工中使用的安全，所有机械设备一律挂“安全操作规程”和负责人标牌。2.3、凡进入现场施工人员，必须着装整齐，并佩戴好安全帽，登高作业系好安全带。2.4、喷涂气体在使用前，应增守下列安全措施。2.41、定期检查所有气体装置的泄露情况和松动连接。2.4.2、已
11、充气的气瓶，应远离热源，并保证气瓶不倒，不使用时应关闭气阀，并将阀门帽按在气瓶顶上。2.4.3、在打开任何气瓶阀门之前，工作场区必须充分的通风，在检查人员未证明鉴定合格和安全之前，不可以擅自认为容器是清洁和安全的。2.5、喷砂安全措施2.5.1、如果有火源或爆炸危险，在喷砂清理开始之前，必须采取预防措施，喷砂时面部屏蔽采应防尘帽或强制送入净化空气的面具，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空中微粒的侵害。2.5.2、接近任何喷砂操作的所有人员，都要戴安全眼镜。2.5.3、喷砂管应置于地上，以清除静电。不要把喷枪嘴指向自己或其它人体任何部位。2.6、喷涂安全措施2.6.1、工作场区须有充分流动的安全
12、的呼吸装置，以避免烟雾的毒害和刺激作用。2.6.2防止喷涂粉尘进入眼睛、嘴、和受伤处。注意饭前洗净双手。2.6.3操作人员要戴头盔、面罩。2.7严格遵守厂方的各项安全制度。2.8、通风不好地方喷砂防腐施工，应安装两台大功率轴流风机以保证良好的通风，使有害气体粉尘含量不超标。3、安全防火措施在施工区布置一定的防火器材。十、主要施工机械计划主要施工机械计划一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1吊车8t台12手提砂轮机150台103空压机55kw台24砂罐台25高压无气喷涂机台2十一、主要施工段用料计划主要施工手段用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢脚手架管483吨12竹跳板1502500块503帆布6m8m块34钢丝绳3/4M305枕木2502502000根4十二、工程验收1、表面处理：金属表面喷砂除锈后，应认真做好质量自检，确认符合标准后，方可进行防腐作业。2、效果：防腐层的遍数、厚度、表面情况等由检员，技术员，施工班组长进行联合检查，并做好记录，逐项准确、真实地填写工程分项工程质量评定表，并经当场签证认可。3、工程保证资料必须齐全
