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1、焊工培训资料（MAG焊部分）(气体18%CO2, 82%Ar，流量15L/min,依据标准EN287-1和ISO5817进行焊缝质量评定) MAG焊焊接参数项目编号材料工件厚度（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)项目一低碳钢180200PG立角焊80105/103(0.8mm焊丝)80110/84(1mm焊丝)14.816.8/16.01518/16.4项目二低碳钢380200PB平角焊125155/1512023/22项目三低碳钢3125300PA平对接8495/8614.215.8/15.6项目四低碳钢3802002.580200PG立角焊115135/122100120/100172
2、2/191620/18.2项目五低碳钢3125300PG立对接84104/841617.8/16.6项目六低碳钢5125300PA(0.8)平对接(两层)V形坡口95105/103(打底焊)100140/137(盖面)1517/16.01620/19.2项目七低碳钢5125300PF立对接(两层)V形坡口8494/85(打底焊)85115/100(盖面)14.215.8/15.41517.5/16.8项目八低碳钢(10/12)80200PB平角焊(两层)三道180190/18826.227.2/26.8项目九低碳钢1080200PF立角焊(两层)二道135155/145(角上)90110/10
3、0(摆锯齿)1722/201519/17.5低碳钢(10/12)80200PF立角焊(一层)84115/90(摆三角形)1519/17项目十低碳钢10125300PAV形坡口平焊（三层/四层）7590/80(2.9m/min) (打底)120170/140(5.3m/min) (填充)120170/140(5.3m/min) (填充)120145/130(7m/min) (盖面)1820/18.81922/201922/201822/18.6项目十一低碳钢10125300PCV形坡口横焊（四层）75120/90 (打底)120170/150 (填充)120170/150 (填充)120145/
4、130(7m/min) (盖面)1520/171624/22.51624/22.51622/21.4项目十二低碳钢10125300PFV形坡口横焊（三层）75120/84(打底)100130/116 (填充)90110/95 (盖面)1518/17.21624/19.21624/18.4项目十三低碳钢10/8(管子壁厚)159/219mm(管径)PFV形坡口立焊全位置/三层75120/88(打底)100130/105(填充)90110/95 (盖面)1518/17.41624/18.81624/18.4项目十四低碳钢2PA平对接6090/7514.816.8/15.4项目十五低碳钢2.5PC对
5、接横焊80105/8414.816.8/16.0项目十六低碳钢10(管子壁厚)129mm(管径)H-0L45V形坡口立焊（45度/三层）75120/88(打底)70110/85(填充)70110/75 (盖面)1518/17.41624/16.81624/17.4MAG焊生产效率高于焊条电弧焊和TIG焊，在焊接过程中焊接参数的选择和焊接设备的设置是焊接操作过程中非常重要的一部分，由于工件的氧化皮和其他杂质对MAG焊的焊接质量影响较大，所以焊前准备是整个焊接工艺中的重要环节。焊接设备选择PROMIG-350(KEEPER)型MAG焊机，此种焊机的送丝滚轮为四轮式，比传统的两轮式送丝系统要稳定可靠
6、。焊接材料选择型焊丝。保护气体为18CO2和82Ar的混合气体，气体流量在15L/min左右。项目一 1mm低碳钢薄板MAG立角焊接 焊前准备：MAG焊焊薄板的焊接参数的特点是焊接电流小，电弧电压较低，熔滴过渡为短路过渡。在1mm低碳钢薄板MAG焊接过程中，由于薄板极易变形，定位焊尤为重要，工件定位时，定位点应沿着焊缝方向均匀分布，焊点数量应大于个，焊点在达到定位的目的后越小越好，固定时尽量使工件接触面紧密结合，如果有较大间隙存在，焊接过程中极易烧穿，焊点全部定位好后，用锤子敲平工件以保证焊接质量。焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，工件摆放尽量与地面保持垂直，注意工件的焊接位置要在整
7、个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪位置应在角焊缝的角分线上，焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀下移，在保证焊缝质量的基础上应尽量的增加焊接速度。焊后处理时对整个焊缝进行清理，刷掉熔渣和杂质。表1 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢1PG立角焊80105/103(0.8mm)80110/84(1mm)14.816.8/16.01518/16.4项目二 mm低碳钢薄板MAG平角焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG平角焊接过程中，焊前要事先用砂轮机磨掉工件上的氧化皮，并矫正板的变形量，使对接试板平整。定位时以三点以上为宜，装配时应该严格控制工件的结合程度，确保不会因为装配不当
8、而影响焊接质量。 焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，水平放置，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪所在位置并不完全与角焊缝的角分线重合，焊丝所指位置应在角分线偏下一点，即在工件的底板上，如图所示焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀由右向左，焊枪应始终垂直焊接方向。焊后处理时对整个焊缝进行清理，刷掉熔渣和杂质。表2 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢3PB平角焊125155/1512023/22图1 平角焊时焊丝所在位置焊后处理：焊后立即对工件进行水冷冷却，然后用砂轮机打磨掉工件的定位焊点，并沿焊缝打磨出一条深约2mm的沟道，以便进行断裂试验
9、，通过试验确定焊角根部是否焊透。由于试板为3mm的薄板，断裂试验时注意工件的摆放位置和施加压力的时间，否则工件不易压断。考核要求：焊缝中间需要至少一个接头。项目三 mm低碳钢薄板MAG平对接焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG平对接焊接过程中，焊前要事先用砂轮机磨掉工件上的氧化皮，并矫正板的变形量，使对接试板平整。定位时对接间隙在mm左右，装配时将工件摆放到水平位置，保证工件装配后不存在错边。焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，水平放置，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪位置与工件成角7080度，焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀由左向右，焊接时焊枪要有规律的摆动，
10、在保证熔透的情况下焊接速度应尽可能的快，施焊过程中应严格控制熔池的大小，极易烧穿。表3 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢3PA平对接8495/8614.215.8/15.6项目四 mm低碳钢薄板MAG立角焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG立角焊接过程中，焊前要事先用砂轮机磨掉工件上的氧化皮，并矫正板的变形量，使对接试板平整。定位时以三点以上为宜，装配时应该严格控制工件的结合程度，确保不会因为装配不当而影响焊接质量。 焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，工件摆放尽量与地面保持垂直，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪位置应在角焊缝的角分
11、线上，焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀下移，在保证焊缝质量的基础上应尽量的增加焊接速度。表4 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢32.5PG立角焊115135/122100120/1001722/191620/18.2焊后处理：焊后立即对工件进行水冷冷却，然后用砂轮机打磨掉工件的定位焊点，并沿焊缝打磨出一条深约2mm的沟道，以便进行断裂试验，通过试验确定焊角根部是否焊透。由于试板为3mm的薄板，断裂试验时注意工件的摆放位置和施加压力的时间，否则工件不易压断。项目五 mm低碳钢薄板MAG立对接焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG立对接焊接过程中，焊前要事先用砂轮机磨掉
12、工件上的氧化皮，并矫正板的变形量，使对接试板平整。定位时对接间隙在mm左右，装配时将工件摆放到水平位置，保证工件装配后不存在错边。 焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，工件摆放尽量与地面保持垂直，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪位置与工件成角7080度，也可以适当放小，以保证在焊接时能清楚看到熔池。焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀由上向下，施焊时焊枪要高频率的小幅度摆动，在保证熔透的情况下焊接速度应尽可能的快，施焊过程中应严格控制焊缝的宽度。表5 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢3PG立对接84104/841617.8/16.6考核
13、要求：焊缝中间需要至少一个接头。项目六mm低碳钢薄板MAG平对接焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG平对接焊接过程中，工件开形坡口，单侧坡口角度30度，焊前要事先用砂轮机磨掉工件上的氧化皮，钝边厚度mm，并矫正板的变形量，使对接试板平整。定位时对接间隙一侧为mm，另一侧mm，装配时将工件摆放到水平位置，保证工件装配后不存在错边。焊接要点：工件定位好后摆放在高度合适的位置，水平放置，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，焊枪位置与工件成角7080度，焊接过程中焊枪随着熔池的形成均匀由左向右，打底焊时应控制焊接速度，极易出现未烧穿现象。打底焊结束后，用砂轮机进行打磨，然后盖面，盖面焊在保证焊缝成形的情况下焊接速度应尽可能的快。表6 焊接参数材料板厚（mm）位置接头形式电流(A)电压(V)低碳钢5PA(0.8mm)平对接(两层)V形坡口95105/103(打底焊)100140/137(盖面)1517/16.01620/19.2项目七mm低碳钢薄板MAG立对接焊接焊前准备：在mm低碳钢薄板MAG立对接焊接过程中，工件开形坡口，焊前要事先用砂轮机磨掉
