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1、110kV蒸发冷却电力变压器交接验收、运行维护、检修试验、缺陷定级要求版本号：编号：中国南方电网有限责任公司2021年1月知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of this work. Any person or org
2、anization shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.目 录1 范围12 规范性引用文件13 交接验收技术要求14 运行维护技术要求35 检修试验要
3、求46 缺陷定级要求4110kV蒸发冷却电力变压器的交接验收、运行维护、检修试验、缺陷定级要求1 范围1.1 本要求明确了中国南方电网公司采购的110kV蒸发冷却电力变压器的交接验收技术要求。1.2 本要求明确了中国南方电网公司采购的110kV蒸发冷却电力变压器的运维项目、要求和周期，用以指导基层单位生产运维部门开展差异化运维工作。1.3 本要求明确了中国南方电网公司采购的110kV蒸发冷却电力变压器的检修试验项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件以及指导运维人员开展设备的维护、检修、试验工作。1.4 本要求明确了中国南方电网公司采购的110kV蒸发冷却电力变压器缺陷等级的界定，以及缺
4、陷分类定级的原则要求。2 规范性引用文件下列标准及文件中的条款适用于本要求。序号标准号名称1Q/CSG 1205019-2018电力设备交接验收规程2南方电网生技20199 号附件 1南方电网公司反事故措施（2019 版）3Q/CSG 1206007-2017电力设备检修试验规程4南方电网设备201412 号南方电网公司设备缺陷定级标准（试行）和设备缺陷标准库（试行）5T/CEC 427.1-2020/ T/CEEIA 491.1-2020蒸发冷却电力变压器 第1部分：总则6T/CEC 427.2-2020/ T/CEEIA 491.2-2020蒸发冷却电力变压器 第2部分：氟碳绝缘冷却液7T
5、/CEC 427.3-2020/ T/CEEIA 491.3-2020蒸发冷却电力变压器 第3部分：试验8T/CEC 427.4-2020/ T/CEEIA 491.4-2020蒸发冷却电力变压器 第4部分：安装、运行与维护3 交接验收技术要求110kV蒸发冷却电力变压器现场交接验收的项目、要求及验收方式按以下条款执行：序号类别项目要求验收方式备注1交接验收文件、资料检查1）设备技术协议2) 变压器外形图3）制造厂提供的主、附件产品中文说明书4）制造厂提供的主、附件产品试验记录5）制造厂提供的主、附件合格证件6）制造厂提供的安装图纸7）运输过程质量控制文件8）交接试验报告9）设备、特殊工具及备
6、品清单。现场检查设备验收1 检查设备数量1)对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。2)对照备品清单，检查备品数量，应与备品清单内容相符。3)外观检查，要求变压器本体及附件外观干净整洁，无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整4)检查主变本体外观，要求变压器起吊、千斤顶支撑、各阀门标识清楚，无渗漏油、无锈蚀、油漆完整美观，铭牌标示清晰，内容齐全，本体二次电缆排列整齐，电缆无中间接头，各处电缆接线口密封良好。5)检查冷凝器外观，要求冷凝器液位指示清晰且正确、液位计无破损、无渗漏、无变形、注、排液管指示清晰。与本体连接面的螺栓连接应接地良好，必要时采用导线跨接。6)检查有载调压开关外观
7、，传动轴无变形、输出轴垂直、无渗漏，档位指示顶盖完好，有严禁踩踏标志。7)检查散热器外观，要求散热器油漆完整、编号清晰、无渗漏。8)检查突发压力继电器外观，要求突发压力继电器无渗漏、无破损、油漆完整。9)检查压力释放阀外观，要求压力释放阀无渗漏，阀盖内应清洁，密封良好。10)检查套管外观要求，套管表面清洁、无裂缝、无损伤、上釉完整、无放电痕迹、无渗漏。与本体连接面的螺栓连接接地良好。11)检查引线外观，要求长度合适、接线规范、安全距离足够，软导线无散股、断股现象，硬母线与套管连接处应用伸缩节连接。12)检查在线监测装置设备外观，要求接线规范、无渗漏、视窗清晰、外观无破损或锈迹。13)测温装置就
8、地和远方温度计指示值应一致。顶盖上的温度计座内应注满绝缘油，密封良好。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。记忆最高温度的指针应与实际温度的指针重叠。14)控制箱（包括有载分接开关和本体控制箱）控制箱清洁，控制箱内各元件标识清楚，接线美观正确、控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，控制回路接线应排列整齐。控制箱密封良好，驱潮装置工作正常。跳闸回路端子与正负电源之间要至少空隔一个端子。15)升高座和套管CT放气塞位置应在升高座最高处。套管CT二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。16)本体、铁芯及夹件接地变压器本体应在不同位置分别有两根
9、引向不同地点的接地体。每根接地线的截面应满足设计要求。接地引线螺栓紧固，接触良好。铁芯及夹件接地引线应有利于监测接地电流。2质量检查1)检查本体安装质量变压器基础水平、本体安装牢固、本体接地可靠、规范（应两点接地）、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求、连接螺丝宜用热镀锌螺丝、紧固螺丝规格符合规范、紧固螺丝安装紧固、夹件和铁芯接地套管的接地引下线应符合规范，水泥基础无破裂，接地引线应涂黄绿色条纹。2)检查冷凝器安装质量冷凝器与本体间的连接法兰密封良好，液位计指示与冷凝器的真实液位相符。紧固螺丝规格符合规范、紧固螺丝安装紧固。所有阀门操作灵活、所有阀门开闭位置正确清晰、阀门与法兰连接处密
10、封良好。3)检查有载调压开关质量开关切换灵活、可靠、电动机构逐级控制性能良好、电动机构制动性能良好、位置显示装置工作正常与本体相符、就地操作手动和电动可靠、远方操作可靠、万向节接头良好、机构齿轮完好，运转正常、转动部分应加黄油、电气控制回路各接点接触良好。传动轴安装水平度符合要求。其余应参照有载分接开关厂家的技术标准进行检查。4)检查散热器所有阀门操作灵活、开闭位置正确、阀门与法兰连接处密封良好、受力均匀、空气已排尽。5)检查突发压力继电器突发压力继电器内部空气已排尽、紧固螺丝规格符合规范。突发压力继电器安装前必须校验合格，动作值符合整定要求；安装前的校验与继电器生产厂家校验对比相符。6)检查
11、套管套管安装位置正确、确认爬距符合防污要求、空气已排尽、末屏接地应良好、规范。升高座空气已排尽、紧固螺丝规格符合规范、紧固螺丝安装紧固。7)检查引下线引下线无散股、断股、引下线规格符合设计要求、紧固螺丝规格符合规范、紧固螺丝安装紧固、中性点连接导线符合设计要求、使用线夹符合规范、线夹接触面应接触良好、相间距离符合规程要求、导线对地距离符合规程要求。引线松紧适度，无明显过紧过松现象。8)检查有载开关机构接线符合工艺要求、手动及电动功能检查正常、工作状态指示正常、分接档位指示正确、照明工作正常。机构箱门密封良好，散热孔安装位置符合要求，防止进水。加热器性能良好，安装位置与二次接线保持一定距离。9)
12、检查在线监测装置安装符合设计要求。10)升高座和套管CT套管CT二次引线连接螺栓紧固，接线可靠。套管CT二次绕组端子（包括绕组抽头）应全部引至变压器本体端子箱，备用绕组经短路后接地。施工单位应提供套管CT试验报告，检查二次极性的正确性，变比与实际相符。11)测温装置温度计动作接点整定正确、动作可靠。温度计应按规定进行校验合格。12)检查压力释放阀压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好。压力释放阀应具备防潮和防进水的功能，如不具备应加装防雨罩。电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。安装单位必须进行校验，动作压力符合整定要求。现场检查2交接试验绕组直流电阻测定1)在所有分
13、接进行；2)三相电阻不平衡率：相电阻2%，线电阻1%；3)与同温度下产品出厂实测值变化2%。现场检查连同套管绝缘电阻测量绝缘电阻不进行温度换算，应提供540和小于85%RH时的实测值。1绝缘电阻实测值不应低于出厂试验值的70%；2吸收比1)吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应1.3；2)当R60s大于3000M时，吸收比可不做考核要求。3极化指数1)宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下1.3；2)当R60s大于10000M时，极化指数可不做考核要求。4测量绕组的直流泄漏电流1)按绕组额定电压等级施加40kV直流试验电压，读取1min时的泄漏电
14、流；2)变压器绕组直流泄漏电流参考值见下表试验电压峰值(kV)在下列温度时的绕组直流漏电流值（A）1020304050607080403350741111672504005705测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻铁芯必须一点接地，对铁芯接地套管与夹件接地套管，注绝缘液体前，应分别测量其对外壳及相互间的绝缘电阻。采用2500V兆欧表1min，应500 M，无闪络，无击穿现象。现场检查连同套管介质损耗测量及电容量测量绝缘系统电容介质损耗因数（tan）不进行温度换算，应提供540和小于85%RH时的实测值。被测绕组的 tan 值不应大于产品出厂试验值的130%；现场检查连同
15、套管绝缘耐压试验1绕组的交流耐压试验1)低压绕组工频耐受电压试验施加28kV工频电压,持续1min；2)高压绕组（连同套管）的中性点施加112kV工频电压，持续1min；试验过程中应无闪络，无击穿现象。2感应耐压试验1)单相施加电压的相对地试验：预加电压（kV）： 200测量电压（kV）： 1.5Um/=109.1持续时间（min）： 5局部放电量（pC）：1002)三相施加电压的相间试验：预加电压(kV)： 200测量电压(kV)： 1.3 Um=163.8持续时间（min）： 5局部放电量（pC）：100现场检查连同套管（局放抽检）运行电压性能的检测1检查所有分接头的变压比检查所有分接头的电压比，与出厂铭牌
