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1、 济柴聊城机械有限公司 济柴聊城机械有限公司简介济柴聊城机械有限公司座落于中国历史文化名城，风景秀丽的江北水城山东聊城。济柴聊城机械有限公司成立于1994年，是由中国石油天燃气总公司所属企业济南柴油机厂和聊城内燃机厂合资组建的。公司属国家中型企业，现有员工800人，资产总额3.5亿元，占地面积206亩，主要生产设备600台，主要从事铸造、机械加工、热处理和机械装配等生产作业。铸造和机械加工是该公司的优势，具有年产5万吨优质铸件的生产能力，可生产灰铁、球铁、合金铸铁等各种材质的铸件。铸造手段齐全，有树脂砂生产线、粘土砂生产线、铁模覆砂生产线，静压造型线，热芯盒、冷芯盒制芯机，壳芯机，有机械化砂处
2、理和机械化清理成套设备。检测手段完善，有SMY液压强度试验机、单管高温定碳炉、大型金相显微镜、超声波探伤仪、现场金相显微镜、覆层测厚仪等，美国贝尔德公司制造的26通道直读光谱仪、炉前铁水质量管理仪可保证炉前铁水的快速分析。济柴聊城机械有限公司具有较强的机械加工能力，可承担多种大型精密复杂零部件的加工。加工设备齐全，有日本产立式加工中心、德国产1000800双工位卧式加工中心、俄罗斯产数控镗铣床、3.5M龙门式数控立车、各式数控钻铣床和数控镗铣床等先进设备，能加工各种机体、缸盖、箱体和阀、泵类零件。配有先进的三坐标测量机等系列检测设备，可满足不同形状的零件测量。济柴聊城机械有限公司的主要产品有：
3、系列大功率柴油机、天然气发动机的机体和缸盖，大、中功率拖拉机变速箱和后桥壳体，大、中口径阀体、泵体类零件等，产品重量覆盖50公斤10吨。济柴聊城机械有限公司有众多的业务伙伴，在国内，与济南柴油机股份有限公司、胜利油田胜利动力机械集团有限公司、约翰迪尔天拖有限公司、APC（天津）国际贸易有限公司、华北柴油机股份有限公司等大企业建立了广泛的业务关系；在国外，与丹麦AVK公司、世界500强企业美国约翰迪尔公司和开斯公司、韩国LG公司、西门子电气传动有限公司、西门子机械传动有限公司、日本阪和化工机株式会社等均有直接业务往来，生产的阀、泵类零件及其他铸件出口至美国、丹麦、日本、英国、澳大利亚、沙特阿拉伯
4、等国家。济柴聊城机械有限公司具有良好的地理环境，聊城市交通发达，京九铁路和邯济铁路在这里交汇，成为冀、鲁、豫周边地区的交通枢纽，济南至馆陶的高速公路穿城而过，可1小时到济南国际机场，4小时到青岛港口。聊城四周分布着济钢、邯钢、安钢、莱钢等生铁生产基地和山东、山西、河北等优质焦炭生产基地，各种材料供应十分方便，优越的地理位置为公司的发展提供了得天独厚的条件。济柴聊城机械有限公司实行严格的产品质量管理，有一套完整的质量保证体系，获得ISO9001质量体系认证，通过法国BV公司质量认证。济柴聊城机械有限公司是中国国际商会（聊城商会）常务理事单位和中国铸造协会会员单位，荣获山东省铸造行业综合实力五十强
5、企业称号。济柴聊城机械有限公司以求真务实、发展创新为理念，坚持持续不断发展，保证客户满意的方针，把产品质量视为企业的生命，在国内外市场享有良好的声誉，多次获得中油济柴、约翰迪尔天拖、AVK等公司颁发的荣誉证书。济柴聊城机械有限公司愿与国内外客商广泛合作，共同发展。地址：山东聊城经济开发区辽河路东段邮箱：；网址：联系电话：0635-83633678362407传真：0635-8363019济柴聊城机械有限公司生产工艺及设备状况新厂区由机械工业第四设计研究院设计，包括厂房布局、生产工艺流程、设备选型、供电、供气、供水设施及环保、职业安全与卫生、消防、节能等内容。厂区建筑面积80624M2，其中铸造
6、车间2个，分别是16330 M和21330 M，机加工车间4个，分别是8856 M、8424 M、6642 M、6318 M，办公楼5856 M，餐厅442 M，仓库及其他附属物建筑面积为6426 M。一、铸造车间铸造车间分树脂砂造型、机器造型车间和静压造型车间1、树脂砂造型和机器造型车间该车间的设备包括熔炼工部、树脂砂造型线、粘土砂处理线、清理工部、大中件喷漆线、及燃气式热处理炉等，均是国内技术一流的设备。熔炼工部设备：车间熔炼工部配有2台10吨冲天炉及2台15吨保温电炉，并有5吨电炉，采用双联熔炼，冲天炉熔炼出的铁水进入电炉进行升温及调整成分，净化铁水。生产的最大铸件单件重量可达20余吨。
7、其配置居于国内同行业先进水平。炉前铁水各种检测、控制手段先进齐全。主要有：26通道光谱仪，炉前铁水质量热分析仪，无线传输型便携式温度计，数显式高温电子吊秤等。最大限度完备了生产现场铁水质量检测、控制手段。冲天炉采用先进的热风、水冷式熔炼，稳定了炉况与铁水质量，炉后采用微机全自动配料，上料实现了无人操作，全自动控制，配料数据及工艺参数由微机自动记录与存储，最大限度提高了炉后配料的准确性、稳定性，避免了人为因素的影响。炉前配有1800*300的大屏幕显示屏，可滚动显示上料牌号、批次、风量、风压、铁水温度、光谱化学成分分析数据，保证了炉前操作人员随时了解熔炼状况、质量状况。采用高效干法除尘系统，排尘
8、量控制在50mg以下，低于国家一级城市排放标准规定，达到国内最先进水平，有效保证了环境保护问题。整套系统具有异常情况自动检测、报警功能。能够在线自动检测、显示电气设备各处的工艺参数，并有报警提示（包括：电炉全方位炉衬厚度自动检测、水流量、水温、水压、可控硅、电容、缺相、过载、欠压等），可把故障发生率及故障排除时间降到最低，最大限度保障了设备的可靠性，以及职工的人身安全。电炉采用最先进的一拖二中频供电模式，一套电源供两台电炉用电，并且功率大小可在两台电炉之间按任意比例分配，关键部位采用进口件，全套系统功能齐全、故障率低。其技术含量高，结构合理，热损耗少、功率因数高，具有高效节能的显著特点。采用先
9、进的计算机网络技术，把熔炼工部的计算机与公司计算机联网，熔炼工部的各种工艺参数数据、设备运行参数等可随时在网络上查阅、监控，也可以对以往的各种数据参数进行追溯。而且公司理化室作出的各种物理性能、化学成分等数据又可以随时在熔炼工部查阅。达到了信息数据畅通、及时、透明。树脂砂设备本条砂处理线由济南第二机床集团公司铸造设备公司承接，采用德国技术，整个工程项目是交钥匙工程，砂处理能力2条20吨/小时砂处理线；大件造型选用MSD25型移动式可升降连续双臂混砂机，根据产品的特点配有5台振实台；中小件造型选用DS25固定式双臂连续混砂机，配造型线；大件制芯选用MSD12移动式可升降连续双臂混砂机，配有2台振
10、实台；中小件制芯选用DS12A型双臂固定式混砂机配有简易制芯线。落砂回收系统：共有3台振动落砂机，其中2台并联台面尺寸7 x6m、每台20吨/小时，可共同使用适用于大件的落砂，也可单独使用适用于中小件的落砂。另一台台面尺寸3.5x3m，适用于中小件的落砂要求。旧砂再生系统：采用一级强力摩擦再生，两级撞击再生装置，大大提高了旧砂的脱模率。在强力摩擦再生机旁并联设置了支路，当旧砂的灼减量不高时，可关闭再生机砂经过旁路进入下序。这样可以实现生产的柔性组织，在保证再生砂质量的情况下降低再生成本。除尘系统：再生砂灰分的高低直接影响型、芯砂的强度及透气性，灰分高为了达到强度就会增加树脂、固化剂的加入量。不
11、仅增加了成本，还会影响铸件的质量。该系统有多级完善的除尘措施。a.落砂机、沸腾冷却床、摩擦再生机均设有吸尘口，可以排出工作过程中的灰尘。b.在气力撞击再生后设置风选，将气力再生中产生的树脂膜等灰分排出。c混砂机砂仓下方设有风选装置，将砂在输送管道中摩擦产生的灰分清除。d.混砂机带有沸腾箱，可以进一步降低砂中的灰尘，提高砂子的质量，降低树脂的加入量。砂温控制系统：砂温的控制是砂再生的一个重要控制项目，如果不能有效控制，生产、铸件质量及成本就无法有效的控制。该系统由砂温调节器、冷却塔及制冷机组组成。配有砂温测量及显示装置，并设有超温自锁，温度不合格的砂料不能进入下一个工序。混砂单元：树脂加入采用雾
12、化喷嘴，不但使混砂均匀性提高，还能减少树脂的加入量。液料泵：国产齿轮泵、进口隔膜泵。移动混砂机采用可升降结构，操作的方便性大大提高。中小件制芯采用简易制芯圈，提高了生产效率同时使现场更条理。电控系统：关键器件采用高质量原装进口元器件，主要器件采用著名合资厂产品，PLC采用原装进口西门子产品。电控柜上设置动态模拟显示屏，显示设备工作状态并具有故障自诊断功能。潮模砂处理设备砂处理能力40吨/小时，设备由国内潮模砂处理骨干企业江阴第三铸造机械有限公司设计、制作、安装。该企业在砂处理领域处于国内领先水平。大型国有铸造企业的潮模砂处理多为其承建。有实力将我公司的项目做到国内领先水平。混砂：混砂机选用的是
13、强力转子混砂机，该机混砂效率高、效果好、结构简单、维修方便。混砂机配有在线检测装置，能在线对混砂的性能进行检测，确保型砂的性能达到工艺要求。新、旧砂、粉料的称量均使用高精度电子秤，其计量精度高（0.5）、性能稳定可靠、操作维护方便，能远距离控制。旧砂处理：设备的布置选用的是门式结构，即减少了占地空间维修、进料方便，又美观大方。 采用了三级磁选，可保证进入混砂机的砂子无铁料。除尘：采用三台离线脉冲除尘器，对整个砂处理进行除尘。粉尘排放浓度 60mg/m、风机噪音排放 85db（A），均符合或优于国家标准。所有回砂皮带上方均设有密封罩、密封罩设置负压200pa，转接处设有除尘口，有效防止灰尘的外溢
14、。旧砂处理时含尘气体带走大量的水蒸气，为了防止水蒸气遇到冷的除尘管壁时产生结露现象。采用燃气热风炉对尘气加热，使水蒸气远离露点。电控系统：旧砂处理系统集中电气控制，所有电控柜、控制柜同一摆放。除尘器的控制柜放置在生产现场与总控制室联动。砂生产线的控制系统由工控机、PLC、电控柜、操作台及现场按钮站组成。设备启动前有声音警示、出现故障有声光报警。电气元器件选用国内外知名品牌。PLC采用西门子S7-300型、变频调速器采用施耐德产品、断路器，接触器采用西门子产品、继电器为施耐德产品、按钮指示灯采用江阴长江产品。燃气式台车炉设备：新上3台燃气式热处理炉，最大装炉量均为30吨。其中2台炉膛有效尺寸为8
15、m*2.4m*1.4m加热温度为700，主要用于铸件的退火处理。另外1台炉膛有效尺寸为8m*2.4m*1.8m加热温度为1100，除用于铸件退火外，还可用于表面淬火件回火，球铁件正火、时效等热处理工艺。新台车炉具有以下优点：节能、环保：采用天然气加热，能耗低，热值高，既经济又环保。燃烧系统采用自动比例方式控制，根据炉内温度，自动调节空气和燃气的比例，减少燃气浪费。炉门与炉体及台车前端、炉体与台车的侧面、台车与后墙都采用耐火纤维块密封，加上炉内压力可自动调节，使炉子全部密封，消除炉子跑火现象，降低燃料的消耗。高压助燃风机底部安装减震器将风机与基础隔开，减轻风机震动，在进风口安装消声器，确保风机噪音低于85分贝，完全达到环保要求。热效率高：炉衬采用全陶瓷纤维结构，采用英国WELLMAN公司的专用锚固技术制作，纤维块采用预压缩40%后成型的结构形式，这样使炉子快速升温，且保温性好，炉壁温升低，与传统的耐火砖炉衬相比热能有效利用率可提高20%。采用扰流子式热交换器，使烟气排出时预热助燃空气，不仅节能而且提高了热效率。炉膛内温度均匀：烧嘴采用进口技术高速烧嘴（速度达80米/秒），用
