混料罐吊装技术方案-2012.doc

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1、 型材一期4万吨型材项目机电设备安装工程混料罐及混料机吊装方案一、编制说明本吊装工程主要包括4台混料罐及4台混料机,为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行,综合考虑施工成本、工期等因素,结合现场特点以及具体情况,特编制本方案。二、编制依据:1、设备平面布置图;2、设备 规格、尺寸、重量及特殊要求;3、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003;4、起重机械安全规程 GB6067。三、吊装设备概况1、100立方米混料罐4台(从北至南依次为1#4#罐),罐体不锈钢,单台混料罐重量约15.6T,罐高20米 直径3米,设备位于混料罐库房,室顶标高+25m,设备基础标高0m;

2、 2、冷混料机2台,热混料机2台;冷混料机单台重量约5吨,热混料机单台重量约3.7吨,冷混料机基础标高+6m(混料钢平台上方,混料楼混料楼二层地面),热混料机基础标高+9m(冷混机上方,三层地面)四、人员及主要吊装工具:1、汽车吊司机2名,起重工(吊车指挥)1名,电工1名,起重组员6名,监视员2名,安全员1名;2、50T汽车吊一台,25T汽车吊一台;3、起重专用移动小车10T共两套;4、手动葫芦10T共两台;5、 卷扬机10T一台,滑轮组2组;6、其它吊具,钢丝绳,倒木及滚杠等。五、吊装设备平面图(附混料罐吊装平面图)六、吊装方法1、混料机吊装根据混料机的基本参数及混料楼的实际情况,拟采用10

3、吨倒链从混料楼吊装口进行抬吊,慢慢起吊待超过设备标高后再用另一10吨倒链挂住设备往设备基础所在平台牵引,原倒链慢慢松放,直至不再受力使设备全部处在平台上,然后牵引倒链松开,设备下方铺设滚杠再利用水平倒链牵引使设备就位,详见混料机吊装示意图(以其中一台为例)。2、混料罐吊装根据混料罐的基本参数及混料楼的实际情况,拟采用20吨卷扬机从混料罐顶预设的吊装点进行吊装。混料罐进入现场后,先装4#位置混料罐,罐体先从原料库房一侧即北侧门进入。由于罐体长度20米比原料库房与混料楼的间距19.8米略大,所以先将罐体斜向进入,待进入1至2米后将罐体调整到与混料楼垂直位置,罐基础位置放好型钢、钢板及滚杠等有利于罐

4、体倒运的设施,先利用吊车向室内送4#罐基础时,再利用灌顶吊点开始垂直吊装,室内在利用倒链水平方向向基础位置牵引,然后垂直吊装与水平牵引交替进行,直至整个罐体处于基础上方就位,就位前注意罐体角度要正确!(详见吊装图1),罐体就位后将罐体底部地脚螺栓全部拧紧固定。3#罐吊装同4#罐(详见吊装图2)。1#罐从混料楼及挤出车间之间马路即南侧门进入。由于混料楼及挤出车间之间马路只有15.4米,比罐体20米小较多,所以需要斜向进入,并且需要多次前移、转向(见吊装平面图),直至罐体垂直于混料楼,按照4#罐的吊装方法,先吊装至5#基础,再平移吊至1#基础。2#罐采取1#罐方法先吊装至6#基础,再平移吊至2#基

5、础,各罐体就位后均须与地脚螺栓固定。七、安全保证体系 项目经理项目总工安全员起重组成员八、安全操作注意事项1参加吊装的相关人员均应熟悉吊装作业的相关规程规范,施工前要进行安全技术交底。起重作业人员必须持证上岗。2各施工人员进入现场必须戴安全帽,高处作业人员应正确佩戴安全带,不能抛掷工具或其它杂物。3吊装应由专业的持证起重工进行指挥,指挥信号应明确、清晰,其他人员应服从指挥。4作业前全面检查起重机械及吊具、索具等吊装工具,严禁带病作业、超载作业。5起吊前,指挥人员应与吊车司机进行沟通,统一指挥号令;在起吊时,应检查有关吊具,如钢丝绳、卡环在锐角处是否垫好保护。6 整个吊装过程中,吊装人员遵守现场

6、秩序,服从命令听指挥,设立专人在周围警戒,非工作人员不得进入吊装现场,在吊装过程中,统一指挥信号,做到工作的协调,准确无误。7要注意保持施工现场的环境卫生,注意文明施工。8提升、降落要均匀平稳。9. 保证现场用电安全,做好安全防护。10与吊装单位密切配合,统一调度,确保设备安全安装到位!附一:吊装风险预测及防护项目名称: 混料罐吊装工程 施工日期: 2012年 7月30日-8月15日序号单位工程主要风险安全措施备注1料罐吊装1、影响局部卸货车位,影响通道;尽量不占用主要通道,并保证车不离人事先详细安排,减少现场吊装施工时间22、损坏路面设施沿途慢速行驶,并有多人跟踪33、放置不稳,失去平衡;找准平衡点,捆好钢丝绳44、吊车出现故障抛锚;在出车之前,仔细检查车况55、路上发生撞车事故;厂内慢速行驶尽量避免在位置小的地方会车66、钢丝绳断裂吊装前检查完好情况77、申请的吊装时间内,没有完成施工;紧急通知有关人员,及时做出反应88、施工人员无证上岗。在出车之前,仔细检查各自施工证件99、撞坏厂房梁柱吊装时,前后左右安排人员监视10、损坏地面与地面接触处垫放木板保护11、跳闸停电电工随时待命检修12、罐体保护监视人员随时报告罐体相对位置,避免罐体之间碰撞及罐体与其它结构碰撞 附二:第 4 页 共 5 页

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