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1、8 总平面布置8.1 工业场地总平面布置8.1.1工业场地总平面布置的依据、原则 满足各场地功能要求,为生产过程创造有力条件； 在选择各场地位置时合理节约用地,优先利用荒地和山地； 适应内外部运输要求,合理布置运输系统,使运输线路短捷,顺畅； 满足各种防护距离的要求,减少互相干扰。应符合环保、卫生、安全、消防等有关规定； 中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）； 中华人民共和国国家标准民用爆破器材工程设计安全规范（GB 50089-2007）； 甲方提供地质地形图。8.1.2工业场地总平面布置形式及特点根据采矿条件，井口设计坐标X=，Y=，标高1489m。周围布置
2、有生产辅助设施，包括卷扬机房、空压机房、坑口变电所、机修车间、矿车机车修理车间、材料库、办公室、采场锅炉房、浴池食堂等。选场布置在主井出口南侧直线距离136m处的南侧山坡，矿石通过竖井提升系统提到1489m标高后转为窄轨运输，直接运送到原矿仓内。选场的辅助生产设施主要布置在主厂房南侧1456.35标高场平上，主要有选场材料库、选场机修车间、药剂库、实验室、化验室、检验站、锅炉房、浓密池、环水泵站、环水池、砂泵站，地中衡等。宿舍、食堂等生活设施布置在选场东侧65m处生活区。尾矿库由选厂砂泵站排至尾矿库。尾矿库设置在厂区以西南 1km处。8.1.3工业场地竖向布置与场地平整此次进行工业布置的场地位
3、于山坡一侧，选用台阶式的竖向布置方式, 满足采、选等专业的工艺条件。各个台阶之间采用放坡或挡土墙连接。根据工艺流程，采矿工业场地在山坡上部，选厂工业场地在山坡下部，辅助设施布置在主要生产厂区附近。8.2废石场废石场布置在采矿工业场地北坡，设计边坡角35，堆积高度13米，占地面积38432，容量约421800m3 。井下产生的废石先用于填充道路及场地平整，而后再转为通过窄轨运输的方式排放到废石场。为提高废石场的整体稳定性，在下部排放较大石块来稳定坡脚。8.3矿石堆场由于采矿每年生产330天，选矿每天生产220天，所以在原矿仓西北侧设一矿石堆场，堆放选矿厂不生产期间的矿石，最大堆放矿石体积6111
4、1m，最大堆积高度12m，占地面积9566，坡脚35。矿石堆场需先对原场地上的覆土进行剥离，再进行矿石的堆放。矿石由矿车经窄轨运输并堆放在矿石堆场，转由铲运车或自卸车将矿石从矿石堆场的坡底运送至原矿仓。8.3 矿区道路及运输矿区外部采用公路运输，沥青渣油路面，路面宽分别为7m、4m，最大纵坡8%，最小曲线半径12m。矿石直接由竖井提升至1489m标高，再转由窄轨运输方式运至选矿厂上部原矿仓。选厂不生产期间，矿石由窄轨运输至矿石堆场存放，待选厂生产时由铲运车或自卸车运至原矿仓。废石由竖井提升至1489m标高后转为窄轨运输运至废石场。精矿及各种材料运输委托当地运输公司完成。设计中只考虑生活运输车辆
5、，共计7辆。运输设备一览表序号名称单位数量备注15t自卸车辆12铲运机辆13救护车辆24消防车辆15吉普车辆16轿车辆1本项目生产A精矿、B精矿。总运输量12794.755t/a，运入量2410.755t/a，运出量为10384t/a。主要采用汽车运输的方式。运 入 货 物 量序号货物名称年运输量(t/a)运输方式备 注1钢球264.00汽车2衬板50.60汽车3筛网0.66汽车4叶轮、盖板55.00汽车5机油4.40汽车6黄干油11.66汽车7胶带2.045汽车8CaO1100.00汽车9Na2S22.00汽车10ZnSO4176.00汽车11Na2SO3352.00汽车12丁胺8.80汽车
6、132#油11.00汽车14CuSO4121.00汽车15MA11.00汽车16炸药131.472汽车17导爆管91.08汽车18钎钢15.62汽车19钎头2.904汽车20坑木80.30汽车21机油6.60汽车22液压油22.00汽车23传动油6.60汽车24齿轮油11.00汽车合计2410.755运 出 货 物 量 表 序号货物名称年运输量(t/a) 运输方式备注1A精矿5236.00汽车2B精矿5148.00汽车合计10384.008.4绿化为了美化矿区环境，净化空气，在矿区主要道路和场区进行重点绿化，次要地段进行点缀绿化。选用适应当地气候树种，种植一些常青树等。8.5 主要技术经济指标1、矿区总占地1017212采矿工业场地占地15043选矿工业场地占地25500废石场占地38000生活区占地8669尾矿库占地面积9300002、土石方工程量194180.25 m挖方102757.75 m填方91422.5 m3、绿化率 15%附图：总体布置图 矿区总平面图
