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1、SH/T 3543-G111技术交底统计工程名称：云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置建设辅助装置安装 单元名称： 技术文件名称钢结构预制安装施工技术方案交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参与交底人员签字交底关键内容：见附页统计人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日1. 工程概况本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业安全防范施工是此次施工关键和难点。高氨氮钢结构框架为此次施工关键内容。该框架累计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，累计4层。框架全部钢构件（钢柱、钢梁及其它辅助构件）材质均为Q235B材质；我方计划采取焊接方法为SMAW结合GMA
2、W。钢格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方法固定。2. 施工工序4.1为加紧施工进度，降低现场及高空作业量，采取成片吊装方法完成此次钢结构施工。4.2其中钢结构下料及零部件施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结组成片施工。4.3 钢结组成片方法以下：a) 轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；b) 轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米；c) A轴线为管廊，累计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A；d) 其它设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制
3、，依据设备吊装方案采取地面安装或设备吊装就位后安装方法。花纹板、钢格板铺设，栏杆安装直梯、斜钢梯安装二次灌浆整改合格防腐施工交工验收基础检验构件几何尺寸检验垫铁摆放分片吊装立柱找正架设不合格立柱找正主梁安装框架整体垂直度检验垂直支撑安装次梁安装合格框架整体检验合格不合格4.4 框架施工工序3. 施工工艺5.1 材料验收a) 钢结构框架工程所采取原材料及成品件，应由供给部门负责到货后检验验收，并由材料责任工程师审核确定。凡包含安全、功效均应根据设计所采取标准或GB50205钢结构工程施工质量验收规范进行复验。有要求时，应经监理工程师（建设单位相关人员）见证取样、送样；b) 对于型钢、钢板等关键结
4、构材料应着重检验出厂质量合格证实文件、标志及检验汇报等。c) 下列情况应由材料供给部门负责按要求进行材质复验：1、 钢号、炉批号、规格型号和质量证件不符；2、 质量证件中关键参数不清或有异议；3、 要求应有而质量证件中未列出或没有注明相关试验数据或参数。d) 关键钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。e) 结构连接用紧固标准件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按相关规范要求分别进行扭矩系数和预拉力检验。f) 材料应有要求标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。g) 施工作业单位按设计图纸和施
5、工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检验验收，对于不符合要求材料，应严禁使用，同时向供给部门反馈信息，方便立即采取方法。5.2 基础验收基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列要求：a) 基础表面应有清楚中心线和标高标识；b) 基础施工单位应提交基础测量统计，包含基础位置及方位测量统计；c) 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检验基础几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹长度。5.3 部件预制及安装5.4.1下料加工a) 多种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差型钢应预先调
6、直；b) 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采取直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充足考虑材料综合利用；c) 全部节点板、加劲板和其它全部异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应根据现场提供模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检验部门确定合格后使用。d) 号料、划线时，应依据实际情况和经验，预留切割、加工裕量；e) 采取气割方法下料时，许可偏差应符合下表要求：序 号项 目许可偏差（mm）1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t，且小于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚度f) 气割零件，如需要进行边缘加工时，
7、其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工偏差应符合表下表要求：序号项 目许可偏差（mm）1零件长度、宽度1.02加工边直线度L/3000，且小于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度500.025t，且小于0.55加工面表面粗糙度5.4.2 拼接a) 对于许可拼接杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置和节点边缘焊缝距离不宜小于500mm；b) 杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm；c) 型钢对接焊缝拼接和组对时，错边量应小于1mm；d) 除立柱和横梁型钢采取对接焊接方法外，其它杆件通常采取45斜接，其接头型式以下图所表示：工字钢角钢槽钢e) 型钢拼接应开坡口双面
8、熔透焊。当翼板或腹板厚度10mm时，开单面60坡口；当10mm时，开双面60坡口，钝边均为2mm。 5.4.3 节点板组焊a) 按图纸要求将横梁托板、一侧侧板及加劲板进行组焊，标高偏差应小于2mm，左右位移偏差应小于2mm；b) 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采取小线能量分段跳焊；c) 组焊后进行矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm;挠曲矢高偏差小于8mm。d) 立柱弱轴节点板全部预制于立柱上，一起吊装。立柱强轴加劲肋板预制于梁上安装。5.4.4 材料矫正a) 矫形关键采取机械冷矫正和火焰矫形。矫形前应仔细观察变形
9、情况，以确定矫形部位及步骤；b) 对钢板和拼接缝矫正采取平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理；c) H型钢变形采取H型钢调直机矫形,该部分由钢结构厂家处理；d) 对型钢及构件局部变形可采取火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600800，严禁超出正火温度（880）。为了提升矫正效果，火焰矫正过程中，能够合适施加外力；e) 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；f) 矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2；g) 钢材矫正后许可偏差，应符合下表要求：序号项 目
10、许可偏差（mm）1钢板局部平面度t141.5/1000t141.0/10002型钢弯曲矢高L/1000，且小于5.03角钢肢垂直度肢宽/100双肢栓接角钢角度应小于904槽钢翼缘对腹板垂直度翼宽/805工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度翼宽/100，且小于2.05.4.5 构件安装本装置构件吊装方法为成片安装，由南向北依次完成钢结组成片预制安装。吊装方法均采取捆绑式吊装。成片安装就位后轻易造成立柱倒偏，需使用幌绳临时固定。将成片钢结构间主梁焊接完成后，拆除幌绳。同时需注意高空组对焊接作业危险，加强安全防范方法。成片吊装钢结构应采取临时加固方法，以预防吊装过程中出现构件变形。a) 成片安装n 进行分
11、片安装框架，吊装前应检验两根柱子之间间距是否相符，如有偏差，看是否在许可偏差范围内，假如尺寸超差应检验柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检验对角线偏差；n 钢结组成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以预防倾斜坍毁，找正时还能够经过调整晃绳长度来进行。并检验第一层横梁标高是否满足图纸要求。n 施工程序以下：u 以立柱标高基准线调整单片钢结构标高误差；u 采取经纬仪测量单片钢结构垂直度误差；u 测量单片钢结构和相临钢结构轴线上下截面及垂直面间距和对角线误差；u 合格后，安装成片之间连接横梁和操作平台等。一米标高基准线晃绳晃绳晃绳5.4 钢格板安装：a) 钢
12、格板安装时应确保钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上支撑长度，未确保应采取加固方法。根据每层排版图编号依据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺设边固定；b) 平台钢格板安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完成前警戒不得撤消，安装作业区域下方严禁交叉作业。安装时约56块作为1捆吊装至梁上或已安装钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完成钢格板为站位，依据钢格板大小24个人共同搬
13、抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根听说明书要求进行安装，钢格板安装为焊接固定，安装时应对每块钢格板四角进行焊接固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完成钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置对应警戒并立即恢复；c) 钢格板和支撑构件采取焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间距不得大于900mm，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度大于20mm。焊接处应喷无机富锌漆防腐；d) 为降低施工困难，钢格板应按从下到上逐层到货，且每块钢格板上应显著标明钢格板所在位置，以免造成钢格板
14、堆积，降低施工前钢格板预组对工作。5.5 塔劳动保护安装塔劳动保护安装：依据图纸对劳动保护进行放样、下料，使用卷板机将圆钢和角钢卷制成型后安装。标准上塔平台安装完成后随设备一起吊装，因为吊装限制等原因不能随设备吊装平台，待设备就位后，搭设架设完成安装。5.6 直梯安装直梯和平台连接形式严格根据设计提供节点图集实施，安装许可偏差见下表：项目许可偏差直梯垂直度L/1000且小于15.0注：L为直梯长度。5.7 栏杆安装平台安装同时立即进行防护栏杆安装，方便形成一个安全作业面。栏杆按设计提供图集及图纸要求进行施工。通常要求为：a) 栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时预防瘪曲变形。栏杆要求安装一支焊接完一支，全部焊缝处需打磨光滑；b) 栏杆安装在平台铺设完成后进行，安装时使用吊车将预制完成栏杆或其材料吊装至平台钢格板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得拆除，而且人员安全带应悬挂在生命绳上，安装完成后拆除生命绳。
