《清水混凝土施工工法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水混凝土施工工法.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、清水混凝土施工工法说明我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了清水混凝土施工工法，对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。清水混凝土施工工法 混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下，我公司开
2、发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。1 特点本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。2 适用范围本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。3 工艺原理 本工法利用新型模板技术胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施，
3、并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。4 工艺流程模板设计模板制作、钢筋成型测量放线钢筋安装、模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、模板维护消除缺陷成品保护。5 操作要点5.1模板设计5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案。设计方案应包括以下主要工作内容：编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图；根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算；制定模板工程技术及安全措施。包
4、括：模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等；划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。5.1.2将设计方案进一步细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化，以利于多次周转的要求。5.2模板制作5.2.1模板面板制作胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆23度。5.2.2模板背楞制作用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。钢背楞制作用的型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差1mm）；木背楞用压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。5.2.3面板与背楞的连接方法楼板采用散装散拆的支模
5、方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接方法为：面板与钢背楞用M10M12沉头方颈螺栓连接。先将面板和背楞相对应的位置分别钻1214孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。先将面板钻6孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。柱、梁模板的背楞间距一般为250mm320mm。墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm320mm；外楞（横肋）采用施工
6、单位大量使用4.8钢管，间距一般为500mm1000mm，在现场进行组装。5.2.4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。5.2.5模板制作的质量标准：序号项 目偏差范围序号项 目偏差范围1边长误差0，1mm3对角线误差3mm2边平直1mm4面板平整2mm5.2.6模板的配备数量模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑，优化配置。5.3测量放线严格执行现行工程测量规范，认真做好技术复核，防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。5.4模板的安装5.4.1模板安装准备对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。根据测量结果
7、，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。5.4.2模板安装柱模板的安装在柱模板底部固定由50mm100mm方木钉成的方盘，方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。先将模板按编号临时就位，再按弹好的模板线校正，然后用槽钢柱箍加固，柱箍间距一般为350mm800mm，可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。（见图1）现浇梁板模板的安装楼板采用钢管支架木背楞竹（木）胶合板的散装散拆的支模方案。木背楞采用50mm100mm、100mm100mm方木，方木的使用面用压刨刨平；根据计算确定背楞布置间距，一般间距在250mm400mm之间。整张胶合板面板通常分力学的强
8、弱方向，应注意使强方向与背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模，代替方木，以节约木材的用量。面板要与钢模板用螺栓连接，连接方法参见5.2.3。墙模板的安装墙体模板安装前，先放好混凝土导墙块。然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位，用钢管支架固定，穿入对拉螺栓和穿墙套管，再将另一侧模板吊装就位，拧紧对拉螺栓，用钢管支架固定。模板安装的细部做法：A、模板竖向接槎部位的支模方法为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台，在模板上口安装3mm厚装饰线条板，混凝土成型后，在该部位形成凹槽，下次支模时，在模板下口贴大于槽深12mm的橡胶条，模板加固紧，可解决此问题（见图2）。凹槽部位
9、在混凝土拆模后，可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰，装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调。B、模板间拼缝的支模方法模板采用企口连接，拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。模板拼缝处粘贴胶带纸，拆模后，混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷，这种做法不宜采用。（见图3）C、预埋铁件的安装方法清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确，表面平整，铁件表面的毛刺应打磨干净。铁件安装时，先在模板上找准预埋件的位置，在模板和铁件上钻出相对位置一致的孔，孔的数量视铁件大小确定。铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条，用M46螺栓将铁件固定于模板上，螺帽露在模板外。拆模后，将铁件上外露的螺栓割去，打磨平整。（见图4）D、阳角装饰线角处理方
10、法。清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。支模时在阳角部位安装装饰线条板，混凝土成型后在阳角形成装饰线角。（见图5）E、墙、柱模板根部的处理为了防止墙、柱模板根部漏浆，可先沿着模板边线用水泥砂浆找平，然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。现浇结构模板安装的质量标准，除应满足现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的规定外，尚应满足以下规定：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1相邻两板高低差1用钢尺检查2表面平整度2 用2米靠尺和塞尺检查3层高垂直度4经纬仪或吊线、钢尺检查5.5钢筋分项工程清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料，应尽量不使其表面产生浮锈，以免钢筋
11、安装后，由水滴将浮锈带到模板上，拆模后，在混凝土表面形成锈斑。钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑，影响混凝土的外观质量，在钢筋下料、加工和安装时，均须严格遵守施工图和现行施工验收规范的规定。传统预埋墙体锚拉筋的施工方法，剔出锚拉筋时，会对混凝土有一些损坏。本工法采用植筋的方法，即在砌体施工时，根据砌块的模数和组砌的实际情况，将锚拉筋植于混凝土结构上，这种方法灵活方便，可保证锚拉筋的位置准确，不对混凝土面造成损伤，并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。5.6混凝土浇筑5.6.1.材料选用用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。清水混凝土应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度,宜在
12、混凝土中加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。 混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外，还应使材料的品种、规格、厂家相同，用以满足混凝土色泽一致的要求。使用颜色较深的水泥，可从视觉上弥补一些色泽缺陷。5.6.2混凝土拌制混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备，外加剂计量要准确，搅拌时间必须满足有关规定。5.6.3混凝土浇筑浇筑准备：钢筋隐蔽工程验收已完成；模板工程验收符合工艺标准要求；对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查；用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。混凝土浇筑浇筑时，操作方法应符合施工方案的规定。要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形和
13、位移时，应及时修整完好；预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。为了增加混凝土的密实度，使混凝土内的气泡充分排出，应在混凝土初凝前施加二次振捣，这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。但应二次振捣的时间间隔，防止损伤混凝土。设备基础、沟道底混凝土浇筑后，上表面应一次抹面压光；楼板面浇筑完毕，要在混凝土初凝前进行23次抹压，以闭合楼板面的干缩裂缝。5.7混凝土养护清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响（如污染等）的养护措施。5.7.1常温施工时，在混凝土浇筑完成12小时后，应采用浇水养护。养护时间内，必须保证混凝土表面潮湿状态，防止出现泛白和干缩裂缝。根据条件，还可采取薄膜养生液养护或塑
14、料薄膜等方法养护。5.4.2冬期施工时，宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，或涂刷薄膜养生液养护，先保持混凝土养护必要的湿度，再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。根据条件，也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。5.4.3大体积混凝土的养护，应按施工技术方案采取控温措施。5.5.4混凝土的养护时间遵循有关规范规定，有条件时，应适当延长。5.8模板的拆除为了保证混凝土表面色泽一致，在不影响模板周转的情况下，应尽量晚拆模。拆模的顺序与支模的顺序相反。墙、柱拆除模板支架后，用工具将模板轻轻撬离混凝土，再用塔式起重机吊出；吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，防止碰坏混凝土。现浇板拆模时，要先搭设临时的工作平
15、台，将拆下的模板放在平台上，严禁高空抛掷。5.9模板的清理维护模板拆除后，要及时用铲刀、油刷、砂纸等工具将模板面仔细清理，用水擦洗干净，晾干。有变形、缺损、裂缝的模板要作校正、修补。模板应按照使用部位、编号、型号分别堆放；堆放场地要坚实平整；露天堆放要有防雨措施。5.10成品保护清水混凝土拆模过程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏；容易被磕碰的混凝土构件应设置护角；下道工序施工时，如有可能对混凝土表面造成污染的，应采取隔离保护措施。5.11混凝土表面缺陷的处理5.11.1模板拼缝明显用细砂布将拼缝处毛槎磨平，较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。5.11.2有明显气泡把普通水泥和白水泥按一定比例混合，搅拌均匀，调制成与混凝土面颜色相仿的素水泥浆，将气泡仔细批嵌平整，用棉纱将周围污染的混凝土面擦干净。批嵌气泡应在拆模
