《东烧锅炉脱硫改造初步设计说明书样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东烧锅炉脱硫改造初步设计说明书样本.doc（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂锅炉脱硫改造工程初步设计阐明书 辽宁壹诺环境有限公司李春竹 手机号：6月一、项目概况 1.1锅炉房概况 东鞍山烧结厂锅炉脱硫除尘改造工程。工程内容：新建一套脱硫除尘设施，涉及设备购买、土建、电力等。锅炉房既有蒸汽锅炉5台，其中3#锅炉为20t/h，1#、2#、4#、5#锅炉为35t/h 。锅炉总装机热容量160t/h。现各台锅炉出力如下：1#锅炉12月投入使用，出力按30t/h计算，2#锅炉投入使用，出力30t/h左右，3#锅炉投入使用，最大出力为20t/h，4#、5# 锅炉投入使用，每台最大出力23t/h左右。当前五台锅炉共用一座钢筋混凝土烟囱，烟囱高度80m。1#
2、、5#锅炉各用一条辅助烟道，2#、3#、4#锅炉共有一条烟道。锅炉生产蒸汽供矿区生产、生活使用。锅炉运营状况为冬季运营4-5台、春秋季运营2-3台、夏季运营1台。单台锅炉烟气量为112099 m3/h（3#炉为71200 m3/h）。锅炉现采用湿式冲击式烟气除尘净化器，分别建于、，设计烟气出口烟尘排放浓度100 mg/m3，二氧化硫浓度900 mg/m3。1月15日鞍钢矿业质计中心环保监测站检测成果：烟气颗粒物浓度：118.5 mg/m3；二氧化硫浓度144 mg/m3，烟气温度148。 依照环保规定需对锅炉进行环保改造，进行脱硫设施配套建设，脱硫岛区域设立1座脱硫塔、采用5炉1塔配备方案，脱
3、硫工艺采用氧化镁法。脱硫后烟囱需做防腐解决。1.2执行原则 单台65t/h及如下燃煤锅炉执行锅炉大气污染物排放原则（GB132711-），即二氧化硫排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），烟尘排放限值50mg/m3（特别排放限值30mg/m3）。 二、系统设计2.1 基本数据 根据需方提供所有图纸和文字资料。2.2 锅炉参数锅炉房既有蒸汽锅炉5台，其中3#锅炉为20t/h，1#、2#、4#、5#锅炉为35t/h 。锅炉总装机热容量160t/h。2.3 技术规定 SO2排放浓度不大于300mg/ m3；烟尘排放浓
4、度50 mg/ m3 装置总阻力：1500pa。2.4 国家排放原则锅炉大气污染物排放原则（GB13271-）即二氧化硫排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），氮氧化物排放限值300mg/m3（特别排放限值200mg/m3），烟尘排放限值50mg/m3（特别排放限值30mg/m3）。2.5 质量保证（1）采用技术成熟镁法脱硫。（2）主体设备正常使用寿命以上；（3）塔内设备不积灰、不结垢；（4）主塔和箱罐采用先进玻璃鳞片防腐技术。2.6. 设计原则（1）脱硫系统设计依照锅炉大气污染物排放原则（GB13271-）（2）脱硫工艺采用国内外成熟、有成功应用业绩烟气氧化镁法脱硫工艺。（
5、3）脱硫系统设立100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何状况下不影响供暖安全运营。如果不容许设立旁路，将在烟道入口设立应急喷淋装置。（4）脱硫入口浓度按含硫量1200mg/Nm3设计，保证SO2脱除率不低于85%，若入口SO2浓度增长30%时，也能达标排放。二氧化硫排放浓度执行300mg/Nm3原则（标态、干态、6%O2）。（5）尽量减少脱硫装置占地面积、投资及运营费用。（6）脱硫装置系统污染防治办法应能满足关于环保规定。（7）脱硫副产品易于解决。（8）尽量满足既有场地布置规定、满足生产运营最短停车时间规定。 (9)考虑将来煤质变化及越来越严格环保原则规定。2.7设计根据（1）既有燃煤锅炉烟气脱
6、硫项目详细状况。（2）国家现行规程、规范及原则。（3）GB中华人民共和国国标。（4）HJ中华人民共和国国标标。（5）DL中华人民共和国电力行业规程和规范。2.8 原则和规范烟气脱硫装置设计、制造、安装、调试、实验及检查、试运营、考核、最后交付等符合有关中华人民共和国法律、法规、规范、以及最新版ISO原则，符合中华人民共和国国标、部颁原则及行业规程规定。执行规范和原则： 锅炉大气污染物排放原则GB13271-燃煤烟气脱硫设备GB/T19229-构筑物抗震设计规范GB50191-93钢构造设计规范GB50017建筑给水排水设计规范GBJ15-1997建筑设计防火规范GBJ16-1997采暖通风与空
7、气调节设计规范GBJ50019-建筑电气安装工程质量检查评估原则GBJ30388工业公司照明设计规范GB50034-92工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95构筑物抗震设计规范GB50191-93地基与基本工程施工验收规范GBJ20283钢构造工程质量检查评估原则GB5022195建筑地面工程施工验收规范GB5020995钢构造施工及验收规范GBJ20595给水、排水管道工程施工及验收规范GB5026897混凝土构造工程施工及验收规范GB5020492电力工程电缆设计规范GB50217-94供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范G
8、B50055-93工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991热力设备和管道保温材料技术检查办法DLl2388电力建设施工及验收技术规范DL/T5190-建筑钢构造焊接规程JGJ8l91电气装置安装工程电器设备交接实验规程GB5015091固定污染源烟气排放持续监测系统技术规定（试行）HJ/T76- 固定污染源烟气排放持续监测技术规范（试行）HJ/T75- 环境污染源自动监控信息传播、互换系统技术规范（试行）HJ/T352-2.9 设计与供货范畴 设计范畴；既有引风机后至烟囱入口烟道及其支架、挡板门、膨胀节，脱硫主机及其配套附属设备、设施，电气、仪表控制，土建、烟囱防腐。供货范畴：利
9、旧原烟气烟道及其支架、新设挡板门、膨胀节，脱硫主机及其配套附属设备、设施，电气、仪表控制系统、土建、烟囱防腐等。三、脱硫工艺重要设备选型原则及参数3.1 工艺系统概述5台燃煤锅炉烟气脱硫系统，采用5炉1塔布置方式，脱硫岛区域设立1座脱硫塔，采用氧化镁烟气脱硫工艺。烟气脱硫除尘系统服务寿命不低于30年，年运营小时按6000小时计。3.2 工艺系统工艺系统重要构成：烟气系统、脱硫浆液制备系统、吸取塔系统、循环浆液系统、氧化空气、工艺水系统、输送系统。 烟气系统烟气系统涉及原烟道改造，增设旁路挡板门、增压风机、膨胀节、人孔、除灰孔、排放漏斗、取样接口、实验接口、法兰及烟道供货范畴内其他附属设备。净烟
10、气烟道设立环保检测口，供调试、检测采用数据用。检测口处建造工作平台。 脱硫系统设立100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何状况下不影响供暖安全运营。如果不容许设立旁路，将在烟道入口设立应急喷淋装置。1#，5#保存原有烟道，在烟道上引出管路汇总至新建总烟道，在烟囱和原 烟道之间各设立一套密封旁路阀门，阀门型号1.5*1.5,采用气动或电动执行机构。3#、4#、5#原汇总烟道引出管路汇总至新建总烟道，在烟囱和原 烟道之间各设立一套密封旁路阀门，阀门型号2.5*2.5,采用气动或电动执行机构。 汇总烟气通过增压风机、进入吸取塔，在吸取塔内完毕洗涤脱硫后通过洗涤塔上部经除雾装置通过净烟道送入烟囱排放。脱
11、硫出口膨胀节采用防腐材料氟塑料制作。 增压风机采用2台离心风机，型号为Y4-73NO24D。变频器采用施耐德、AB、西门子等品牌，起到调节风量和节能作用。 制浆系统运料车将氧化镁运送到脱硫岛设备间原料储存室，定期给料后加入浆液熟化池搅拌，依照进入浆液熟化池脱硫剂量多少，控制加入工艺水量。制好后浆液输送至制备箱内继续搅拌均匀后供吸取塔补充浆液使用。熟化池有效容积：10m3；规格：2.23（m）土建，鳞片防腐。熟化池内设立搅拌器，防止结块，型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw。熟化池液下供应泵，型式：液下泵；流量：5m3/h；扬程：20m；材料:合金，浆液泵，3KW。浆液制备箱有效容积：
12、20m3；规格：2.83.7（m）；材料：碳钢+鳞片。浆液箱搅拌器型式：顶进式；材料：碳钢衬胶；电机功率：3kw。浆液供应泵，型式：卧式离心泵；型号：；流量:5m3/h；扬程：25m；材料：合金。浆液泵,3KW。 氧化镁浆液定量方式依照锅炉烟气负荷和烟气进口SO2浓度设定脱硫浆液加入量。PLC依照浆液PH值和烟气出口SO2浓度控制浆液微调量，当PH值低于设值时，PLC将结合出口SO2浓度，控制浆液给料调节阀开度，增大浆液给料量，以抑制PH值下降，保证SO2脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制浆液给料调节阀开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。氧化镁浆液池设立搅拌器，防止池内结块。
13、吸取塔系统 吸取塔系统重要涉及逆流喷淋塔、喷淋系统、循环浆液泵和氧化风机等设施、设备。在吸取塔内，烟气中通过氧化后氮氧化物及烟气中SO2被吸取浆液洗涤并与浆液中镁基脱硫剂发生反映，在吸取塔外部循环浆池内被氧化风机鼓入空气强制氧化，最后身成7水硫酸镁浆液排出泵送入指定地点。本脱硫工程设计为逆流式喷淋吸取塔，塔体为圆柱体、钢构造，防腐内衬，吸取塔外部为循环浆池。每座吸取塔设立3层喷淋层安装在吸取塔上部烟气区，3台吸取塔循环泵相应于各自一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳SiC材料旋转空锥雾化喷嘴，喷嘴喷射角度90喷淋覆盖率在200%300%之间，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。普通状况下，3层喷淋层
14、启动，在锅炉低负荷运营特殊状况下，吸取塔也可以在2层或1层喷淋层启动状况下运营。吸取塔规格：7.2m25.88m，壳体材料：碳钢衬鳞片；内部件材料：玻璃钢或PP。吸取塔除雾器，型式：2级C型板式；规格：7.2m；材料：加强型聚丙烯。吸取塔喷淋层，规格：7.2m；材料：FRP喷淋管。喷淋层喷嘴，型号：CR-3WE-324-90；型式：单向空心锥；流量：50m3/h；操作压力：0.7bar；材质：碳化硅(SNBSC)。事故喷淋喷嘴为防止进入吸取塔烟温过高，破坏防腐层，吸取塔设立事故喷淋喷嘴。在烟温超过120度时进行喷淋降温(若有旁路烟道，可不设立事故喷淋喷嘴)。入口型号：3/8HH-SS；型式：单
15、向实心锥；流量：30L/min；操作压力：2bar；喷射角度：120；材质：316。 循环浆液系统脱硫岛外设立循环浆液反映罐。规格 6m，高5m。浆液罐中布置1台搅拌器，始终将浆液处在流动状态，使其中脱硫有效物质在浆液中均匀悬浮，保证浆液对SO2吸取和反映能力。搅拌器,叶片、轴、轮毂、机械密封材料：SAF2507；电机功率：11kW。氧化喷枪，材料：FRP浆液循环浆泵A，型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：18.5m；材料：合金。浆液泵电机功率：55KW。浆液循环浆泵B，型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程20.3m；材料合金。浆液泵；电机功率：75KW。浆液循环浆泵C，型号：；型式：卧式离心泵；流量：700m3/h；扬程：22.1m；材料：合金。浆液泵；电机功率：75KW。循环浆泵入
