《07 合成气压缩机方案及总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07 合成气压缩机方案及总结.doc（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA7. 合成气压缩机安装方案及总结目 录1.工程概况12.编制依据23.施工工艺程24.施工方法、技术措施：35.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级76.劳动力计划97.安全环保技术措施108.施工量具、机具、施工手段用料计划11附图：施工平面布置图139.合成气压缩机安装方案的总结14第 1 页 共 1 页合成气压缩机安装方案1. 工程概况1.1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：合成氨装置M区
2、压缩机安装1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4设计单位：中国成达化学工程公司1.1.5监理单位：北京华旭监理公司1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点：1.2.1合成气压缩机为双缸单轴卧式多级离心压缩机，高、低压外缸均为垂直剖分筒型缸，为便于检修，两气缸分别布置于驱动机两侧；叶轮按高效的三元流进行设计，并为闭式焊接结构；径向轴承为可倾瓦式轴承、轴向推力轴承为金斯伯雷式轴承；轴封为非接触式干气密封。合成气压缩机轴功率约为：13139kw。1.2.2合成气压缩机由高压抽汽/凝汽式蒸汽透平驱动。合成气压缩机与驱动蒸汽透平由共用底座安装，同氨冷冻压缩机机组一道共
3、用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管均采用不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动。1.2.3压缩机与汽轮机为共同底座整装到货，压缩机和汽轮机安装只要进行找正、找平工作。1.2.4设备布置示意图如下： 4V-7（LP） 透平 4V-7（HP）设备的参数如下表： 设备名称合成气压缩机压缩机透平型号4V-7/4V-7S5EH-6BD设备重量（吨）21.120.5压缩比4.87进口流量(kg/h)66469蒸汽耗量(t/h)216.8进口压力(Mpa)3.18511.87出口压力(Mpa)15.5124.6进口温度()30510主轴转速（rpm）1350813508额定功率(KW)151
4、532. 编制依据2.1.1合成氨装置施工图 BY-01-01D20-0-001052.1.2设备生产厂家随机设备本体图 2.2.3石油化工施工安全规程 SH3505-1999；2.2.5离心式压缩机施工及验收规范 HG205-922.2.6 KBR公司标准规范3. 施工工艺程（见下页）第 21 页 共 21 页设备进场开箱验收设备基础验收 、处理设备吊装就位附属设备安装找正压缩机初找正、一次灌浆 压缩机二次找正设备联轴节对中设备二次灌浆附属设备设备二次灌浆设备附件安装 设备润滑油及冷却水系统安装安装、调试 传动设备试运转设备交工资料整理及设备安装工程交工验收垫板安装4. 施工方法、技术措施：
5、4.1基础验收、处理：4.1.1基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.2设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求：4.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：项次偏 差 名 称允许偏差值 （毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每 米 全 长5105垂直度： 每 米 全 高51
6、06预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁铅垂度10+20104.1.5安装前的基础处理 4.1.5.1对于基础表面的约20-25mm的灰浆软层必须清理掉，并保证有50mm左右的灌浆层。 底座 调整螺栓垫板. 灌浆层大约50mm基础4.1.5.2对预埋地脚螺栓垫铁处和调整螺栓垫板处的基础表面要铲平，且水平度不大于1mm/m,标高误差范围5mm，对二次灌浆基础表面要铲出麻面。4.2设备开箱验收: 4.2.1设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录：4.2.2箱号、箱数
7、以及包装情况；4.2.3设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；4.2.4设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致；4.2.5设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；4.2.6设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4.2.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3设备安装:4.3.1设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。并应按施工图确定设备安装方位。4.3.2设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上。4.3.3用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触
8、面的接触情况。4.3.4设备吊起后将底座下表面的铁锈、油脂、金属粉尘清理干净，将设备本体上标明的中心线与基础中心线对齐，然后设备缓缓就位，就位后用定位地脚螺栓进行临时固定。4.3.5设备就位后，进行设备一次找正、找平，使设备安装标高、中心达到规范要求：序号项目允许偏差（mm）1标高32中心53纵向水平0.2mm/m4横向水平0.2mm/m横向水平测点在轴承箱两侧轴向水平测点在排汽端轴颈处 4.4 设备灌浆工作： 4.4.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔及调整垫板处的灌浆工作（即一次灌浆）。 4.4.2首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留50mm以上的距离
9、，然后将干沙灌进螺栓孔，灌干沙时首先在螺栓孔底部灌80-100mm厚的灰浆，螺栓孔灌满干沙后在螺栓孔顶部灌80-100mm厚的灰浆层；然后进行底脚板处的灌浆工作。灌浆配比为：水泥：沙子：水-1：2：0.4；灌浆前应将基础表面清理干净，并用水浸润。灌浆时应将混凝土捣实，灌浆工作应连续进行不能间断。4.4.3当混凝土达到要求强度后，对称松开调整螺栓。拆下调整螺栓后，对称拧紧地脚螺栓，进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。4.5、设备对中找正4.5.1合成气压缩机找正程序 A轴B轴如图所示安装测量用的表架和千分表。A、 转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表
10、调零。B、 转动B轴，每隔90记录一次读数值。C、 然后转动A轴180，保持A轴不动，转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触。D、 转动B轴每隔90记录一次读数值。E、 从B轴拆下表架和千分表，安装到A轴上，将千分表置于B轴上，进行同B-D步骤的检查。4.5.2设备对中曲线如附图所示4.6、辅助设备安装辅助设备包括组合油站(103、105共用)、热交换器、组合表面冷凝器(103-JTC)、汽封冷却器、过滤器、高位油箱等，静止设备的安装要满足设计要求，对现场需进行试压的静止设备，必须按设计压力的1.25P进行强度试验，对一些有特殊要求的设备，要按照设计要求进行安装。油站的安装采用80吨吊车
11、吊装就位，因现场均为沙地，应对吊车站位的地方用压路机进行压实并铺设钢板，以保证吊装的安全性油站的安装找正验收标准按照静止设备进行。4.7、机组油系统的清洗及验收油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣。所有油系统设备和管道先清洗干净，用压缩空气吹净。油箱清理干净并经验收合格后方可装油。油循环时应将过滤器芯子拆除保管好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环各轴承进口采用短
12、路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进出口处加滤网连同轴承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格。油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、污垢。直至油系统循环合格，在油循环的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求。电仪系统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成。油循环合格后，换上新油等待试车。5. 工程质量目标、质量、
13、安全保证体系及检验等级5.1 工程质量目标：确保本项目工程质量达到优良等级。5.2 质量、安全保证体系：序号姓 名职 务职 称备 注1刘士祝项目负责工程师2张茂勤技术负责工程师3李 杰项目队质检员技术员4胡春民项目队安全员技 师5胡立茂钳工组长技 师6张 铭起重组长5.3验收等级:序号检查项目验收等级备注压缩机机组1基础交接验收C2基础表面处理B3机组就位B4悬挂垫铁组装C5垫铁组装C6机组找正找平B7垫铁组灌浆B8机组二次找平、二次灌浆AR9靠背轮对中AR10附属设备安装按常规报验11工艺管道配管、试压、吹扫见管道方案12电仪安装、调试见电仪方案13油系统安装14设备就位、找正、找平AR14-1二次灌浆A14-2油管配管B14-3油管试压BR14-4油管酸洗A14-5油管复位C14-6油泵靠背轮对中BR14-7油箱、高位油箱内部清洁度检查A14-8油泵电机单试A14-9油系统一次油冲洗A
