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1、吉林东圣焦化有限公司炼焦车间岗位技术操作规程编 号控制编号提出单位编 制校 对审 核批 准发 布批准日期生效日期目 录炼焦车间工艺技术规程11.工艺概述12.生产技术23.设备概要6装煤推焦车司机81.岗位职责82.交接班制度83.技术规定94.岗位操作115.岗位安全136.主要设备14拦焦除尘车司机151.岗位职责152.交接班制度153.技术规定164.岗位操作175.安全操作186.主要设备19导烟除尘车司机201.岗位职责202.交接班制度203.岗位操作214.岗位安全255.主要设备26地面除尘站岗位261.岗位职责262.技术规定273.安全规程274.输灰系统操作295.主要
2、设备30捣固机工岗位操作规程301.岗位职责312.交接班制度313.技术规定324.岗位操作335.岗位安全346.主要设备35摇动给料机351.用途352.规格和性能353.使用和维护36熄焦车司机371.岗位职责372.交接班制度373.技术规定384.岗位操作385.岗位安全396.设备概要40交换机工401.岗位职责402.交接班制度413.技术规定424.岗位操作425.岗位安全456.主要设备46调火岗位461.岗位职责462.技术规定463.岗位操作484.焦炉工艺系统检查制度555.岗位安全59测温工601.岗位职责602.交接班制度613.技术规定624.岗位操作625.岗
3、位安全646.主要设备65热修工651.岗位职责652.技术规定653.岗位操作664.岗位安全70炉门修理工701.岗位职责702.岗位操作713.设备维护保养714.岗位安全72上升管工721.岗位职责722.交接班制度733.技术规定744.岗位操作745.岗位安全76集气管清扫工761.岗位职责762.技术规定763.岗位操作774.岗位安全77炉盖除尘工781.岗位职责782.交接班制度783.岗位操作79出炉工801.岗位职责802.交接班制度803.技术要求814.岗位操作815.特殊操作826.岗位安全82熄焦水泵工*821.岗位职责832.交接班制度833.岗位操作844.岗
4、位安全855.设备概要85粉焦抓斗工*851.岗位职责852.交接班制度86皮带运输工881.交接班制度882.岗位操作893.岗位安全894.设备概况90焦台放焦工岗位操作规程911.交接班制度912.岗位操作913.岗位安全92筛分岗位操作规程931.交接班制度932.岗位操作933.岗位安全944.设备概要95筛焦楼放焦工岗位操作规程951.交接班制度952.岗位操作953.岗位安全96维修工岗位操作规程961.检修操作的一般规则962.安全操作制度973.值班责任制974.专人、专机分工责任制985.工具管理制度99砂轮机安全操作规程99空气炮安全操作规程991.操作规定992.安全规
5、程100I编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭
6、由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成25mm， 2510mm和10mm三个级别。熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。煤气和氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化和化学产品回收。1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立
7、火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。1.5 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。2.1.2 煤槽装煤高度达到700mm时，启动捣固机。2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1.使煤槽内的煤饼高达到4.1米。2.1.5 煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。2.2 推焦2.2.1 打开机、焦侧炉门。2.2.2
8、开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心线，进行推焦操作。2.2.3 推焦严格按循环推焦计划进行。2.2.4 推焦顺序采用9-2串序。2.2.5 推焦系数:计划推焦系数K1本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。执行推焦系数 K2用以评定本班按推焦计划实际执行情况。推焦总系数K3评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。2.2.6 因故延迟推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比正常计划增推炉数不得超过2炉。2.2.7 乱签的炉应在不长于5个周转时间内恢复正常。病号炉应在计划中注明，做为特殊处理。2.2.8 对推焦必须严格管理2.2.8.1 严禁一次推不出焦，不作任
9、何处理，接连推二次焦。2.2.8.2 第一次未推出，应查找原因，排除故障。 2.2.8.3 再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出直至见到焦饼收缩缝隙为止。2.2.8.4 难推焦出现后应在短期内处理完毕。2.2.8.5 每次推焦后应清扫炉底，应记录难推原因及处理经过，并提出防止难推的措施。2.2.9 禁止相邻炭化室空炉时推焦。2.2.10 禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。2.2.11 禁止打开炉门烧空炉。2.2.12 禁止强制推焦。2.2.13 禁止开错炉门或焦侧未开炉门时推焦。2.2.14 禁止长时间（10min）打开吸尘孔盖和上升管盖。2.3 装煤2.3.1 操作装煤推焦车将煤槽对准空炭化
10、室。托煤板慢速启动，待进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位，退回托煤板。2.3.2 每个炭化室的操作时间25mm、25-10mm、10mm三级筛分。2.5.3 禁止将红焦放到皮带上。2.6 集气管2.6.1 集气管内煤气温度不得超过100。2.6.2 集气管内煤气压力应保证结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。2.6.3 喷洒用的氨水应不含有焦油、焦油渣等杂物，每吨装炉煤氨水量不少于5m，焦炉氨水总管压力不小于0.2Mpa。2.6.4 集气管内煤气压力应由自动调节机调节，在正常结焦时间时，保持煤气压力波动范围在80-120a之间。2.6.5 集气管、吸气管及焦油渣箱必须定期检查和清扫，焦油渣箱上盖子
11、在清扫完后必须盖严。2.7 炼焦炉加热制度2.7.1 温度制度2.7.1.1 机、焦侧标准火道温度。2.7.1.2 机、焦侧边火道温度。2.7.1.3 横排温度。2.7.1.4 蓄热室顶部温度。2.7.1.5 炉顶空间温度。2.7.1.6 焦饼中心温度。2.7.1.7 小烟道温度。2.7.1.8 交换后下降气流火道下降温度。2.7.1.8.1 焦饼中心温度不得超过100050范围。2.7.1.8.2 燃烧室立火道测温点，在交换后20秒的温度不得超过1450，不得低于1100。2.7.1.8.3 蓄热室顶部温度不得超过1300。2.7.1.8.4 小烟道温度不得超过450。2.7.1.8.5 分
12、烟道温度不得超过350。2.7.1.8.6 炉顶空间温度应保持在80030，不应超过850。2.7.1.8.7 炉头温度不得低于1100。2.7.1.8.8 直行温度不均匀性，用执行昼夜平均温度的均匀系数KB考核。2.7.1.8.9 直行温度的稳定性用安定系数Kc考核。2.7.1.8.10 预热后煤气温度保持在45。2.7.1.8.11 空气过剩系数保持在a=1.201.252.7.2 压力制度2.7.2.1 看火孔压力。2.7.2.2 炭化室底部压力。2.7.2.3 蓄热室顶部吸力。2.7.2.4 蓄热室阻力。2.7.2.5 分烟道吸力。2.7.2.6 总烟道吸力。2.7.2.7 每个蓄热室
13、顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过3Pa，下降气流时不超过3Pa，边部蓄热室上升气流允许相差4Pa，下降气流允许相差5Pa。2.8 出焦、装煤的消烟除尘2.8.1 通过拦焦除尘车集尘罩捕集出焦时产生的灰尘。经地面除尘站净化分离后排入大气。2.8.2 在地面除尘站风机作用下，由导烟除尘车捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离、过滤排入大气。3.设备概要3.1 YJL4350D型炼焦炉3.2 装煤推焦车3.3 拦焦除尘车3.4 导烟除尘车3.5 焦炉加热自动换向机3.6 熄焦车3.7 捣固机.3.8地面除尘站YJL4350D型焦炉结构尺寸及工艺参数见表1表1 焦炉结构尺寸工艺参数代号项目名称数值1炭化室全长14080(冷态)14280（热态）2炭化室高度4300（冷态
