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1、拌和楼安装工程方案一、工程概况本次安装的HZS35拌合站坐落于临海高等级公路LHTZ-LQ1标段K80+680东侧的拌和场混凝土生产系统内，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS35拌合站的生产及运行。二、准备工作2.1、制定拌和场布置方案，确定拌和场位置，按照布置平面图圈定拌合楼的占地范围。2.2、用挖机清理、整平场地并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难。2.3、根据拌和机、配料机、水泥罐的型号确定各基础平面图，在
2、已整平的场地上放出各个基础的位置，并按照图纸开挖至相应的尺寸，浇筑C30混凝土基础，预埋钢筋、钢板，使用钢卷尺控制基础尺寸，用水准仪控制基础、钢板的高程。对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。2.4、按计划安排各机械进场，在设备分批到货后，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点。设备到货后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。共有，PL1200Q配料机两台，皮带输送机两台，HZS35混凝土搅拌
3、站2套（每套理论数值1小时搅拌35方，实际值为28方左右），操作室一个，水泥罐4个。2.5、配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。三、拌和楼安装方案3.1主楼钢结构安装3.1.1 立柱的安装 在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对
4、于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。3.1.2 搅拌层平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。3.1.3 混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。3.1.4 进料平台的吊装进料层平台的安装与搅拌
5、层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。3.1.5 预加料斗的安装预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。3.1.6 墙架、屋顶安装主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。3.2控制室的安装3.2.1立柱安装方法同“主楼立柱安装”。3.2.2因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及
6、吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.3水泥罐的安装本拌合站设立四个水泥罐，左右各两个。每个水泥罐采用5m*5m*0.5m的扩大基础，其上设一层3m*3m*0.2m的底座基础，整体为两层塔形基础。两种规格的水泥罐，装满水泥后，一个重约75t，一个重约95t，按100t计算地基承载力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根据施工图设计中工程地质考察，该处容许地基承载力为60KPa，满足要求。为了使基础更牢固、承载能力更大、抗风能力更强，将位于同
7、一侧的两个水泥罐扩大基础连通，共同承受荷载。水泥罐的吊装采用人工配合两台吊机的方式，先用50t吊机吊罐顶，25t吊机吊罐底作辅助，慢慢倾斜移动至底座上；然后人工拉拽预先捆绑于罐身的麻绳，使水泥罐四个支架底脚旋转至相应的预埋钢板上；使用全站仪控制水泥罐的垂直度，保证水泥罐垂直立于钢板上后，电焊工将支架与底座钢板焊接牢固；之后，工人系好安全带，爬上罐顶取下50t吊机的钢丝绳，撤走吊机；吊机吊起螺旋移至相应位置，两端由工人固定，螺旋就位于拌和机与水泥罐之间。3.4上料系统的安装上料系统上料胶带机及配料站构成。3.4.1上料胶带机的安装3.4.1.1 胶带机机架中心线按表3.4-1的规定执行，并且保证
8、在任意25m长度内的直线度为5mm。表3.4-1 胶带机机架中心线规定表胶带机长度m1001003003005005001000100020002000直线度mm103050801502003.4.1.2 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。3.4.1.3 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。3.4.1.4 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相
9、邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。3.4.1.5支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。3.4.1.6 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。3.4.1.7清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。3.4.21.8 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。3.4.2配料站的安装配料站由支撑架、料仓、及各种骨料秤斗构成。3.4.2.1 支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋板焊接牢固即可。3.4.2.2 料仓的
10、安装料仓是分片运输，但都有相应的编号，按照编号分别吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。3.4.2.3 骨料秤斗的安装用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。3.5拌和站机械设备的安装3.5.1搅拌机与给料斗的安装3.5.1.1应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。3.5.1.2搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。
11、3.5.1.3搅拌机的调整。搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。3.5.1.4搅拌机的试运转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。3.5.2配料机构
12、的安装3.5.2.1安装注意事项在装配前应清洗和清点各零部件，检查各部件装配质量，并进行一次全面的润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配器的重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替，以免损坏，安装完毕全面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验，开闭动作应灵活；电子秤表头及传感器灵敏性检查实验。3.5.2.2安装方法水泥配料装
13、置的安装方法：按照配料装置总图用12吨汽车吊将装置吊到指定的位置。用同样的方法安装各骨料秤斗，最后安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机。用12吨汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2吨手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。根据图纸要求布置水管、气管及传感器等装置。3.5.3管路及附件安装。管路安装的内容包括：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。3.6 电气设备的安装3.6.1 拌和站电气设备安装包括以下内容；3.6.1.1 电力变压器安装；3.6.1.2 高、低压开关柜安装
14、；3.6.1.3 高压熔断器、避雷器及互感器的安装；3.6.1.4 柜顶硬母线安装及试验；3.6.1.5 电机安装；3.6.1.6 防雷接地安装；3.6.1.7 计算机监控系统安装；3.6.2 电力变压器安装3.6.2.1 变压器运输：事先对运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。3.6.2.2 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。3.6.2.3 变压器的油处理：变压器油运抵现场后先进行预检，并用真空
15、滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。3.6.2.4 变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。3.6.2.5 所有试验均合格后投入运行。3.6.3 高、低压开关柜的检查和安装3.6.3.1 高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65
