《换热器毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《换热器毕业设计（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、前言这次设计中的主要内容为浮头式换热器的结构与强度设计，主要包括：管板 厚度计算、换热管的分布、折流板的选型、浮头盖及浮头法兰的计算、开孔补强 计算以及各种零部件的材料选择等。在设计过程中，尽量采用较新的国家标准， 做到既满足设计要求，又使结构优化，降低成本，以提高经济效益为主，力争使 产品符合生产实际需要，适合市场激烈的竞争。第1章概述第11节设备的简介换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许 多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热设备的投资约占总投 资的10%20%；在炼油厂中，约占总投资的35%40%。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称
2、热交换器。其中 管壳式换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到了广泛的 应用。第12节设备的基本结构浮头式换热器有BES和AES两种型式，主要有壳体、浮动管箱、管束等部件组 成，管箱由封头、管箱法兰、接管、接管法兰等组成，管束由换热管、折流板、 拉杆、定距管、管板等组成。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计 成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的 检修、安装和清洗的方便。第13节设备的分类和设计管壳式换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到最广泛的应 用。近年来。尽管受到了其他新型换热器的挑战，但反过来也促成了其自身的发 展。
3、在换热器向高参数、大型化发展的今天，管壳式换热器仍占有主导地位。壳盖;2-固定管板;3-隔板;4-浮头钩圈法兰；5-浮动管板;6-浮头盖浮头式换热器有以下优缺点：优点：(1) 管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；(2) 介质间温差不受限制；(3) 可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4 兆帕；(4) 可用于结垢比较严重的场合；(5) 可用于管程易腐蚀场合。缺点：(1) 小浮头易发生内漏；(2) 金属材料耗量大，成本高20%；(3) 结构复杂。第2章结构设计第21节材料的选择2.1.1换热管规格及材质的选定选用申25mmx2.0mm无缝钢管，在管程中为有机溶剂，材质为不
4、锈钢(根 据 GB1511999 表 10)。2.1.2主体材料的选定所设计的换热器属于常规容器，根据设计要求，主体材料为06Cr19Ni10 材料。06Cr19Ni10是高合金钢，具有优良的综合力学性能和制造工艺性能， 特别是具有高强度、耐腐蚀等性能，与此同时也会增加成本。2.1.3法兰根据JB/T4700-2000压力容器法兰分类与技术条件表1选择法兰型式 为长颈对焊法兰(JB/T4703表一 PN=1.0MPa)。再由JB/T4700-2000表2根据 设计温度匹配法兰材料，选择16MnR(JB 4726)。2.1.4垫片根据JB/T4700-2000表2匹配设计温度下的长颈对焊法兰，选
5、择石棉橡胶 板。2.1.5螺柱根据JB/T4700-2000表3选择螺柱材料为40MnB。2.1.5螺母根据JB/T4700-2000表2匹配螺柱材料，选择40Mn。2.1.6其它(1) 折流板、支撑板和分程隔板选择Q235-B。(2) 接地板和防冲挡板选用不锈钢0Crl8Ni9Ti。(3) 滑轨、旁路挡板、顶启螺栓、拉杆、螺塞、拉筋、吊耳、防松支耳选择Q235-A。(4) 管板材料16MnII。(5) 管法兰根据HG20615-2009钢制管法兰选用20锻钢。 接管选用根据GBT8163-2008输送流体用无缝钢管20号钢。 鞍座材料：Q235-A。第22节结构设计2.2.1主要工艺及结构基
6、本参数的计算由GB151-1999可知，换热管的中心距S=32mm，分程隔板槽两侧相邻管 的中心距为44mm；同时，由于换热管管间需要进行机械清洗，故相邻两管间 的净空距离（S-d）不宜小于6mm。布管根据壳体直径D、换热管中心距S、分程隔板两侧相邻管中心距及排列方 i式，绘出布管图。当管束分程为6管程时，分程隔板有两种排列方式，如图1-2所示。由布管图得出，按图1-2布管可布594根管，满足GB151-1999 5.11.3流通 面积要求。下图为6管程的分布情况，图1-3为流动方向；图1-4为前端管箱隔板（介 质进口侧）；图1-5为后端管箱隔板（介质出口侧）。由设计参数（布管）得圆筒内直径D
7、 = 1100 mmi布管限定圆D为管束最外层换热管中心圆直径，其由下式确定：LD 二 D - 2（b + b + b）（2 1）L i12查 GB151-1999 表 13、14、15 可知，b=5, b =5，b =13.5,故 b2=b +1.5=15,1n2 n贝V D 二 1100 - 2 x （5 +15 + 5）二 1050mmL2.2.5分程隔板查GB 151-1999表6得DN=1100mm时，高合金钢隔板最小厚度为8mm， 由GB151-1999_5.6.6.2可得分程隔板槽碳钢的宽度为12mm。故可取隔板厚度 为10mm。隔板上设置有直径为10mm的排净孔。分层隔板槽两侧
8、相邻管中心距髦*廉226管板结构设计2.2.7折流板和支持板弓形折流板缺口高度h宜取0.200.45Di,在这里去0.3Di=330mm。也就是有效高度是1100-330=770mm查GB 151-1999表35得折流板和支持板管孔直径及允许偏差为 25.4+0.3 mm02.2.12拉杆由于此时换热管的外径为25mm，因此选用拉杆定距管结构如图拉杆的直径d拉杆螺纹公称直径dnL aLbb161620602拉杆的数量4拉杆参数表2 1拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。若对于大直径的换热器，在布管区 内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆，任何折流板应不少于3个支承 点。第3章设计计算第31节
9、 筒体及封头壁厚计算根据给定的流体的进出口温度，选择管程设计温度为98C、壳程设计温度 为140C；管程设计压力为0.8MPa,壳程设计压力为0.4MPa。依照GB150-2010 计算厚度。312箱侧椭圆封头(1)计算厚度；外头盖封头由GB150-1998计算，由GB 25198-2010压力 容器封头选用由法兰参数得封头内径圆筒内直径D 1100 mmi盖法兰依据设计压力和外头盖内径，按JB/T 4703之规定，选用长颈对焊法兰PN=1.0MPa，其结构如下图所示，尺寸由表3选取。法兰图32DN D1100126012151176D3115611535 H56120h3521185182R
10、16 26 12d螺柱规格数量对接管最少厚度27M243612第37节 鞍座支反力计算3.7.1支反力计算如下:经计算得设备净重量m二15617.5kg。0设备容积估算：将设备近似看一个圆柱体，其高为换热器总长，直径为换 热器公称直径。兀3 14V 沁一D2L 二X 1.12 X 7.739 二 7.35m3 ；(3 40)4 i 4由于水的密度大于油品与原油的密度，故鞍座应在水压试验时所受支撑反 力较大，故鞍座极限承重发生在水压试验时。水压试验时充液重量：m = Vp = 7.35x103 = 7350kg ；1水水压试验时总质量：m = m + m = 15617.5 + 7350 = 2
11、2967.5kg ；0 1水压试验时单位长度载荷：(3 41)(3 42)mg 22967.5 x 9.8q = 29.08N / mm ；L 7739水压试验时支座反力：11F = mg = x 22967.5 x 9.8 = 11254.75N ；22查JB/T4712.1-2007容器支座第1部分：鞍式支座得所选重型支座的允许载荷为305kN，所以合用。3.7.2鞍座的型号及尺寸根据支反力查JB/T4712-92表7选择鞍座的型号为：DN1100、120包角重型带垫板鞍式支座。表33鞍座尺寸鞍式支座图34第6章结论首先，这次毕业设计对培养我的实际工程能力具有重要意义。通过毕业设 计，我把
12、以前学过的课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以 动用，使这些知识得到巩固和发展，并使理论知识和生产实践密切地结合起来。 这次设计，初步培养了我对压力容器设计的工作能力；树立正确的设计的思想； 掌握一些容器设计有基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下了良好的基 础。另外还使我能训练地应用有关参考资料、计算图表、手册；熟悉有关的国 家标准，为成为一个工程技术人员在培养基本技能。其次，我从这次设计中得到了以下经验：一、设计前应做好计划1. 学习计划在设计前进行相关知识的系统学习，包括过程设备的结构特点以及 AUTOCAD软件的熟悉；设计时对此设计内容进行学习。2. 布图计划设置图层（便
13、于整体修改）；颜色不宜多；细节使用应注意。二、设计中应做到以下几点：1学习相关基础知识。2借鉴以前的实例，对别人的设计多问几个为什么。3向指导老师以及同学咨询，与同学讨论。三、关于计算首先，计算公式必须符合规范的要求，在多种公式中选择更安全、更合理 的公式；其次，计算的步骤可以参照以往的计算书或者其它资料，计算的每一 步结果都要确保正确；最后，要认真地对计算书进行检查校正。四、关于制图首先，图框应按标准纸张画；其次，标注必须充分并且剖面的位置要正确。 总之，要尽量避免错误。五、我从这次毕业设计中得到了以下收获：1熟悉各个常用标准，国家标准是我们设计的依据，必须熟练掌握其中内容，才能保证设计的可
14、靠；2熟练运用软件，提高设计效率，增加自身技能；3.计算严谨，在多种公式中选择更安全、更合理的公式。最后，我想说：通过毕业设计，使我的各方面的能力得到提高和增强，不 仅在英语和计算机能力得到提高，还有增强了我的独立思考和创新能力。但是 由于水平的有限，在设计过程中一定存在许多疏漏和不够合理之处，恳请各位 老师批评指正。参考文献1 GB 151-1999管壳式换热器2 GB 150-2011固定式压力容器3 GB/T 25198-2010压力容器封头4 JB/T 4720-1992管壳式换热器用非金属垫片 JB/T 4704-2000非金属软垫片JB 4703-2000长颈对焊法兰7 JB 4721-2006外头盖侧法兰JB/T4736-2002补强圈9 JB/T 4712.1-2007容器支座第1部分：鞍式支座10 HG/T 20592-2009钢制管法兰（PN系列）11 HG/T 20614-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定12 郑津洋，董其伍，桑芝富主编过程设备设计M.第三版北京：化学工 业出版社,2010.6:240-266.13 成大先主编.机械设
