《ZD6道岔标准化检修作业程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZD6道岔标准化检修作业程序（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ZD6道岔检修原则化作业程序.班前会1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。1.驻站联系员：“作业内容已登记,筹划时X分给点。”1作业人员:清点工具材料。（工具:联系工具、专用钥匙、手摇把、手锤、实验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、30扳手、50mm扳手、4mm套筒、5m套筒、mm套筒、0mm螺丝刀、0螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、多种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人）报告:“工具、材料、仪表齐全。”防护员：“防护用品齐全。”防护服
2、、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机4.工长（作业负责人):“各作业组按分工开始工作。”.5.防护员：“X信号楼，XX作业组通讯实验。”驻站联系员：“通讯实验良好。” “天窗时间XX时X分至X时XX分。”防护员：“X信号楼,XX作业组X人，XX防护，准备进入站内。”驻站联系员：“容许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始赶赴现场，列队行进,防护员排第一，其她人员随后,穿越线路时先联系后通过）。2作业人员达到现场防护员:“X信号楼,X作业组达到XX号道岔。”（向室内报告作业位置) 作业人员:“XX信号楼，X#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一种来回）驻站联系员:“#道岔扳动，注意安全。”作业人员:“
3、XX信号楼,X#道岔确认对的,开始作业。”3. 道岔外部检查3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰对的。2硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。3.3箱盒基本无裂纹、倾斜度不超过10m,箱盒底距地面不少于50mm，排水良好，信号电缆无外漏。.4. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。3.5.定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过2。36. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不不小于2mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不不小于1mm。3.7.道岔杆件及机械传动部位动态检修3.1.表达杆
4、销孔旷量不不小于0.mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量不不小于1,螺栓不松动。.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。38 滑床板、各部螺丝打扫注油。4转辙机内部检修4.1.机件安装牢固、完整、无裂纹,机内防水、防尘良好。 4. 内部螺丝紧固，配线良好、无破皮。4.安全接点接触良好,拉下断开2mm间隙以上,不能自动恢复。4.4. 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/(同心弧面接触），炭刷长度不不不小于炭刷全长的35（碳刷总长15m,少于mm更换)，换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面,碳刷帽不松动。转动电机清擦换
5、向器。4.5减速器摩擦面清洁、无油污。4.6.摩擦连接器弹簧间隙不不不小于1.5mm,不碰夹板。.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰,触摸滚轮转动灵活。4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观测动静接点,定位时动接点接触深度不不不小于4mm,与静接点座间隙不不不小于3m,用手扳动动接点摆动量不不小于.5mm,;反位时动接点接触深度不不不小于4m,与静接点座间隙不不不小于3mm，用手扳动动接点摆动量不不小于3.5mm。.9.对缺口进行检查定位缺口X mm，符合原则;反位缺口XXmm,符合原则。4.0.手摇道岔检查齿条块,齿条块啮合良好,无磨卡,锂基脂合适；触头无窜动，挤切销无挤痕,主销取出摇
6、动道岔能将移位接触器接点断开,切断表达电路，非人工不能自动恢复;挤切销压帽紧固，不高于齿条块。4.1. 机内打扫注油。5箱盒内部检修箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮,螺丝紧固;表达二极管外观良好；铭牌、标记齐全、图物相符。6.I级测试、填写卡片6.1.测试定子电阻。- X 欧、-3 XX欧,符合原则；测试转子电阻。34 XX欧，符合原则。(单定子电阻为5.0（新型5.30.2）,转子电阻为490245（新型5.1.245)）。.2.测试安装装置绝缘。轨面电压XXV，左侧X V，右侧X V,两侧电压基本相等，绝缘良好。3.扳动实验使用实验锤串入电流表测试。作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动实验
7、。”.3. .I机测试动作电流、故障电流。压力调节：通过调节动程保证I机mm锁闭,4m不锁闭;II机m锁闭，6mm不锁闭：(需工务配合,及时填写工电配合告知单）缺口调节：先调伸出位置，后调拉入位置;向定位扳动,动作电流XX A,夹入2m锤,定位锁闭;向反位扳动,动作电流XXA,夹入2m锤，反位锁闭，符合原则；定位夹入mm锤,定位不锁闭,故障电流XXA。反位夹入4mm锤，反位不锁闭,故障电流XX A,符合原则。6.I机测试动作电流、故障电流。定位夹入4m锤,定位锁闭，动作电流XX ；反位夹入4m锤，反位锁闭,动作电流XXA,符合原则;定位夹入mm锤，定位不锁闭,故障电流XA。反位夹入6m锤,反位不锁闭，故障电流XX A,符合原则。6.3.作业人员：“X信号楼,号道岔扳动请调看动作曲线。” 扳动过程中复查缺口无变化。驻站联系员:“XX号道岔定反位动作曲线正常。”作业人员:“XX信号楼，XX号道岔作业完毕,目前X号定位(反位），加锁良好，防尘罩固定良好，正点销记。”7.作业人员清点工具、材料完毕,准备返回防护员：“X信号楼，X作业组作业完毕,返回。”返回过程中,防护员第一位，其她人员列队随行,穿越线路时先联系后通过。.作业人员安全达到工区，联系室内防护员:“X信号楼,XX作业组已达到工区，停止防护。”9.工长（作业负责人）组织召开班后总结会注:1、2、63.、7、8、9项为巡检项目。
