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1、-中国核工业第二设昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第9册）97-11.M*汽轮机厂房装修施工方案文件类别：技术文件存盘号：97-11编码协作单位编号部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位声明：此文件知识产权属中国核工业第二设所有，未经同意不得以任何形式使用。1工程概况1.1 M*汽轮机厂房主要由A排披屋、汽机房、除氧间、凝结水精处理车间四大部分组成；建筑占地面积为6450M2，建筑总高约40.9m，总建筑面积为20076M2，建筑抗震设防烈度为6度，火灾危险性为丁级，建筑耐火等级为二级，建筑结构形式为混凝土框架结构。建筑层数为地上3层（分
2、别为+0.0m层、+8.3m层、+13.3m层），地下1层（底层地面标高-7.2m），主体结构合理使用年限为50年。1.2 汽轮机厂房地面做法：M*汽机厂房和除氧间-7.2m层地面主要采用混凝土地面，化水区域控制室、走道采用600*600米灰色玻化砖或防腐地砖，酸碱贮存计量间、卸酸间、凝结水精处理再生间室及氨贮存间采用浅灰色防尘耐磨（防腐、抗静电）环氧地坪涂料地面，化学加药间及设备基础采用烧毛花岗岩地面。1.3 汽轮机厂房楼面做法：主厂房0米层除了380V配电装置室、设备室、走道A、润滑油箱房及厕所以外楼面，以及+13.3米层除氧间除了暖通设备用地及1301消防钢瓶室以外的楼面做法均为先在结构
3、混凝土上作一道40厚C20细石混凝土面层，再做浅灰色防尘耐磨环氧地坪涂料(抗静电/防腐)楼面；化水区域+4.5米层除了贮藏间和空调房间以外房间楼面，以及主厂房+8.3m层除了打印机室、继电保护室、电气继电器室、暖通设备用地A、厕所以外房间楼面，以及化水区域+8.3m除暖通设备间以外的房间楼面，以及所有楼梯间楼面做法是在结构混凝土上先做一道20厚1:2.5的水泥砂浆结合层，再作米灰色玻化砖(或防腐地砖)(600*600)；4M*厂房所有厕所楼面做法是：在结构混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做20厚1：2.5水泥砂浆结合层（兼找坡），再做米灰色防滑玻化砖地面(400*400)，完成后建
4、筑标高比相邻楼面低20mm；主厂房+8.3m层打印机室、继电保护室、电气继电器室楼面做法是：在结构混凝土上做一层20厚1:2的水泥砂浆找平层，再铺一层净高300成品600*600钢质抗静电架空地板；主厂房0米层润滑箱房间楼面，以及化水区域+4.5米层贮藏间和空调房间楼面，以及+13.3米层除氧间1301消防钢瓶室楼面做法是：直接在结构混凝土上做一道40厚；所有M*厂房暖通设备用地房间楼面做法是：在结构混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做一道40厚C20细石混凝土楼面。1.4 汽轮机厂房外墙做法：地面防潮层以上，+8.3m以下墙体采用MU10混凝土多孔砖，M17.5混合砂浆砌筑，防潮层
5、以下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后，外刷弹性外墙涂料。+8.3m以上采用单层彩钢板外墙围护体系，详见外墙围护结构专项施工方案。1.5 汽轮机厂房墙做法：墙采用混凝土砌块隔断，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后采用白色乳胶漆（化水区域采用耐酸涂料）、厕所采用200*300米色墙面砖(或防腐面砖)装饰。1.6 汽轮机厂房顶棚做法：主要有白色墙乳胶漆一底二面，控制室、走道、值班室、打印机室及继电保护维护室等房间顶棚采用轻钢龙骨600*600铝合金方板金属吊顶(本白色)，厕所采用轻钢龙骨150宽条形金属吊顶(本白色)，石膏板吊顶乳胶漆罩面及压型钢板底模不做处理
6、等。所有吊顶均为不上人吊顶。1.7 汽轮机厂房屋面做法：凝结水精处理车间、除氧间、A排披屋厂房为压型钢板底模现浇钢筋混凝土平屋面，设二道1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材，一道25厚挤塑板保温层和40厚C20细石混凝土，所有屋面防水等级均为级。M*主厂房A-B轴之间屋面采用双层带保温压型钢板屋面由专业公司进行施工，具体施工方法见M*主厂房保温压型钢板屋面专项施工方案。1.8 M*厂房门有防火平开门、钢质平开门、电动平开门（带小门）、钢质卷帘门、电动钢制格栅卷帘门等；窗有铝合金固定窗、铝合金推拉窗、钢制防火窗等，窗采用878系列银灰色静电喷涂铝合金窗，6厚白片(或磨砂)玻璃，按常规配置五金构
7、件。化水区域的门窗及其五金零件采用耐酸碱材质。2 施工准备2.1 技术准备认真熟悉建筑施工图纸，将设计不详细及不清楚的地方及时与设计进行澄清，编制施工技术方案，并按照厂房建筑装修施工层、段的划分及施工顺序提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对汽轮机厂房建筑装修施工主要工序和施工方法进行安全技术交底。2.2 人员准备按照施工方案组织好汽轮机厂房建筑装修施工需要的油漆工、抹灰工、安装工等主要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教育。油漆工、抹灰工应具有一年以上的涂装的工作经验。2.3 施工机具准备主要工具：油漆搅拌器、鼓风机、砂轮磨光机、磨光片、滚筒、台称、凿子、抹子、手推车、料斗、门式脚
8、手架等。劳动防护用品：防尘面具、口罩、手套、防护眼镜、安全带准备到位，保证施工人员的身体不受到伤害。2.4 材料准备地坪涂料的防尘耐磨及抗静电性能要求参照地坪涂料（HG/T3829-2006）中华人民国化工行业标准, 防静电地坪涂料通用规（SJ/T11294-2003），防腐蚀地坪涂料及耐酸墙涂料的性能要求参照建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95），建筑防腐蚀工程施工及验收规（GB50212-2002），工业建筑防腐蚀设计规（GB50046-95），防腐蚀材料及建筑涂料分册（T0767）。特殊及采购困难的材料提前510个月技术部进行编制材料采购技术规格书并提制材料计划，供器材部
9、及质保部询相应的合格供应商及对厂家进行质保评审，确保施工顺利进行。 对于一些普通材料，根据工程部编制的进度计划，提前一个月进行提制。3施工部署3.1 现场施工运输及脚手架汽轮机厂房装修施工运输采用塔吊运输，少量塔吊顾及不到的地方可采用塔吊结合人工搬运。汽轮机厂房部装修施工主要采用门式脚手架，外墙装修搭设双排扣件式脚手架。为保证M*汽轮机厂房施工进度计划，装修时砌体隔墙可与框架柱、二次后浇板、网架、墙架交叉施工。3.2 施工段、层的划分汽轮机厂房装修施工划分为四个施工段：1施工段：(2)(11)(Aa)(A)轴（A披屋厂房）2施工段：(1)(11)(A)(B)轴（汽轮发电机厂房）3施工段：(1a
10、) (11)(B)(C)轴（除氧间厂房）4施工段：(5)(11)(C)(D)轴（精处理车间厂房）3.3 汽轮机厂房室装修的顺序 总体顺序：先施工 2和3施工段1施工段4施工段。具体到房间，则按安装单位需时间确定。每一施工段按房间自然层划分施工层进行施工。汽轮机厂房部装修根据房间的需用日期自下而上逐层逐间施工。 房间装修施工顺序外墙砌筑混凝土面缺陷处理及抹灰（含顶棚）门窗安装砖墙抹灰(含磁砖饰面)楼地面施工屋面施工吊顶施工涂料施工。4施工方法本方案描述的均为通用做法，不同的材料供应厂商对材料的使用细节上可能略有不同，实际施工时候应遵循供应商提供的产品使用说明书。4.1 外墙砖砌体工程 施工顺序墙
11、体砌筑施工应在下层结构楼板施工完毕，并具备了足够的强度之后进行。同层墙体砌筑应先砌外墙，再按照房间划分砌筑墙。 拉结筋安装为方便框架柱柱子模板的支设及保证混凝土浇筑后砼表面的外观质量,砌体墙与框架柱间的拉结筋留待混凝土浇筑后，砌体砌筑之前种植，拉结筋直径为26钢筋，沿墙高每500mm间距配置，外露部分不小于1000mm 砌筑施工砌筑工序：抄平弹线立皮数杆挂线砌筑勾缝标高引测检查。地基防潮层-0.06m以上墙体采用MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑。墙厚度为240mm。砌筑前12d应在常温状态下对砌体进行浇水润湿，保证砌筑时砖的
12、含水率在10%15%围，要先将砖块提前浇水湿润，并将予埋在框架柱上的墙拉结筋扳直。砌筑砂浆应拌和均匀，稠度、和易性好，且随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h使用完毕，对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据情况延长，砂浆拌成和使用时，应盛在贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砌体应上下错缝、外搭砌，采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑方式，如采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm在砌体的转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上应表明砖皮数、灰缝厚度及竖向构造的变
13、化部位，皮数杆的间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线；灰缝要横平竖直、砂浆饱满，其中水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆发法填塞，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，灰缝厚度控制在812mm以，以10mm为宜。砌体轴线位置偏移的允许偏差为10mm；垂直度允许偏差每层控制在5mm以，砌筑总高在10m围时垂直度允许偏差为10mm，当砌筑总高大于10m时，垂直度允许偏差为20mm表面平整度控制在8mm以。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应该砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不应小于高度的2/3；由于本建筑
14、的抗震设防烈度为6，根据规要求，除转角处外，当不能留斜搓可以留直搓，但直搓必须留成凸搓，留直搓处应该沿墙高加设拉结筋26，间距500mm，埋入长度从留搓处算起每边均不小于1000mm，末端做90弯钩。在墙上留置临时的施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应该超过1m，临时洞口用完之后应该及时做好补砌工作。设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时候正确的留出和预埋，宽度大于300mm的洞口上部应该设置混凝土过梁，洞口宽度在3004200mm时候，过梁参照国标图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用，过梁在砌体上的支承长度不应小于240mm，洞口宽度大于4200mm的过梁，有结构专
15、业的设计专门设计。墙体高度每超过4m，设置一道圈梁，圈梁宜连续设置在同一平面上，并形成封闭状，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部加设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直距离的2倍，且不得小于1m，其中外墙和纵墙每道墙体均设圈梁、屋盖处横墙圈梁间距不应大于7m，楼盖处横墙间距不应大于15m。电缆和其他管道穿越外墙时，其与外墙之间的缝隙应该用非燃烧材料紧密填塞。墙体砌筑时要预先留出构造柱位置，并设马牙搓，两个马牙搓之间的距离不应大于300mm，并应沿墙高每隔500mm设置26拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙身不宜小于600mm。构造柱混凝土浇筑前必须将马牙搓部位和模板浇水润湿，将模板的灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，混凝土应该随拌随用，拌合好的混凝土应该在1.5h浇筑完。墙体砌筑时，砌体与梁、柱结合的界面处设钢丝网片宽400mm，方格网的钢
