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1、 大型设备吊装方案编 制： 审 核：批 准：目 录一、吊装工程概况3二、编制依据3三、大型设备吊装前应具备的条件3四、大型起重机对地压强计算4五、吊装过程示意图2六、设备吊装计算3七、吊装步骤9八、施工技术措施及安全注意事项12九、安全风险评价及应急措施15十、施工机具一览表17十一、劳动力计划18十二、施工技术措施一览表18十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置18一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：（1）甲醇洗涤塔（141T101）重约598吨，（2）H2S浓缩塔（141T103）重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101）重9
2、0吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5）低压废热锅炉（130E105）重107.17吨，（6）低压废热锅炉（130E106）重100.315吨。 甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。1.2大型设备主要吊装参数见下表序号名称位号规格（mm）重量（kg）吊耳高度（m）基础标高（m）设备高（m）备注1-1洗涤塔141T1013200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101380
3、045300039.6543.7底部二、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.2石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20022.3化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-932.4化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.5石油化工安全技术规程 SH3505-19992.6石油化工起重施工规范 SH/T3536-20022.7起重吊运指挥信号 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9粗直径钢丝绳规范 GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件3.1
4、设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。3.2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。3.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。3.4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。3.8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。3.9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。3.10人、机、料、电
5、准备到位。3.11设备吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。3.12大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨（按吊装最重设备141T101估算）。每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5，取动载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/。4.2地基处理方法（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm/年）净化装置
6、图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa，即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。换填部位图示意。141T102基础141X101基础141T1063141T103基础130R101基础130E106130E1052520181361181311612厂区道路接至厂区道路回填回填回填厂区回填说明1、回填挖深0.5米，基底为强夯层进行换填；2、回填挖深0.8米，基底为强夯层进行换填；3、回填挖深0.3米，基底为强夯层；4、回填压实系数0.96，1212141614回填回填图一141T101（2）图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置
7、路线，起重回填为洗涤塔吊装位置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。H2S浓缩塔141T103进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走表面砂土层至强夯部位，基底夯实后，铺级配砂石分0.2m/层压实，压实系数取0.94，吊装时吊车履带下铺设走道板。下图为换填示意图。0.20.20.20.2原土层换填级配砂石层换填级配砂石层换填级配砂石层换填级配砂石层4.3地基处理验算根据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002，以吊装141T101甲醇洗涤塔为例，三一SCC6500型650t履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米，长度b=12米（实际受
8、力长度10.6米），起重机重约800吨，吊装总重598吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力，吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5；考虑动载因素影响，吊装时取1.1的系数。7772.21210.2.5SCC6500起重机走道板与履带接触面布置故650t起重机对走道板表面产生的平均压强为：P1=1.1*Kq/2ab=1.1*（800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/。650t起重机对地表面产生的平均压强为：P2=Kq/2S=1.1*（800+598）/（4*42）=9.15t/。（2）经过处理后，垫层的总厚度为z=0.8m，取压
9、力扩散角=30，则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg) (3*L+2ztg)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30) (7+2*0.8*tg30)=10.24 t/（3）砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/(毛石重度按1.7 t/取值)（4）单块走道板自重10吨，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为：P3=3G/(B+2ztg) (3L+2ztg)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30) (21+2*1.5*tg30)=0.4 t/,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12 t/，即
10、只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/，就能满足750t吊车位吊装要求。部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图方案编制、报批技术交底场地平整夯实基础验收吊装索具准备设备进场，大型设备组对起重机就位安装配重，接杆技术交底岗位分工，安全联合检查试吊、正式吊装，设备就位拆杆、去配重、索具拆除起重机离开现场，六、设备吊装计算6.1洗涤塔吊装计算荷重Q=(G+g)K1 =（453+17）1.1104 =517104 N式中：Q吊装载荷 G设备净重 g吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K1动载系数（取1.1），6.2吊车选用1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为43.7m，设备净
11、重量为453吨。 2）根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨，根据吊车性能表HDB工况下，回转半径选取14米，吊装臂长60米，起重机额定吊装重量为522吨，大于设备下部吊装载荷。3）溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载为257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。dabcefghLiDk6.3吊装半径计算6.3.1吊装视图中的符号解释：a地面至基础螺栓顶高度，b甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离，c.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距
12、洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度 h.吊装回转半径 .吊车臂仰角L.吊车臂的长度 i.吊车自身的高度 D设备直径6.3.2根据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米，吊装高度b=0.5米，甲醇洗涤塔c=43.7米，平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米，吊钩与平衡梁之间距离e=3.31，吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米，吊车臂宽度g=2.95米，吊装回转半径h=14米，吊装仰角=77，吊车臂长L=60米，吊车自身高度i=2.92米，设备直径为3.8米。6.3.3根据上述条件的：吊装所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+
13、43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HSh1，所有臂杆高度满足实际吊装要求。6.3.4设备碰杆校验：夹角=90-=13设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米，设备中心距臂杆中心距离kk=hd*tg=16.29*tg13=16.29*0.231=3.76（3.8+2.95）/2k =3.3753.76，经核算设备不碰吊车臂杆。6.5钢丝绳选择603.86钢丝绳一弯两股示意图钢丝绳系挂示意图116.5.1按照起重机吊装常用数据手册钢丝绳的安全系数k取6.6.5.2钢丝绳与平衡梁的夹角为60钢丝绳采用一弯两股使用，每股钢丝绳受力：S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3S 每股钢丝绳受力（应小于钢丝绳许用拉力）Q 吊装物重力（470000公斤力）n 吊装钢丝绳股数k 钢丝绳安全系数k=6单根钢丝绳破断拉力Sb=SK=135681.3*6=814087.8公斤力经查粗直径钢丝绳规范GB/T20067-
