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1、Y3150E滚齿机床结构传动分析一、实验目的1、了解机床用途，主要技术参数，主要部件的布局及相对运动关系。2、通过加工一斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法，并进行机技术应用。3、学习滚齿机的传动系统和工作原理。二、Y3150E滚齿机的主要技术规格与附件：1、加工规范：工件最大直径 500mm工件最大模数 8mm最大加工宽度 250mm工件最少齿轮 2、刀架刀具最大直径 160mm刀具最大长度 160mm刀架最大回转角度 240刀具最大轴向移动量 55mm刀架垂直快速移动速度 0.5325公尺/分刀架垂直手移动每转移动量 0.75mm3、工作台工作轴心到刀具轴心间的距离 最大330 m
2、m最小30 mm工作台面到刀具轴心间的距离 最大535 mm最小235 mm工作台直径 510 mm工作台液压快速移动距离 50 mm工作台水平手移动每转移动量 2mm工作台工件用心轴直径 30 mm4、变换齿轮主传动变换齿轮分齿、差动、进给变换齿轮模 数轮 宽孔 径材 料模 数轮 宽孔 径材 料3毫米20毫米30D452毫米20毫米30D45或HT21-40齿数：22、33、（2件）、44齿数：20（2件）、23、24、25、26、30、32、33、34、35、37、40、41、43、45、46、47、48、50、52、53、55、57、58、59、60（2件）61、62、65、67、70、
3、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100模 数轮 宽孔 径材 料2毫米20毫米30D45齿数： 24、36、（4件）、48三、机床传动系统图1四、机床的调整计算1、切削速度传动链（电机滚刀）其调整公式：n刀滚刀转速（转/分）V=切削速度d=滚刀直径滚刀切削速度是根据刀具材料、工件材料及其粗、精加工的要求等来确定的，现将高速钢滚刀的切削范围列表如下，以供参考。工 件 材 料切削速度（m/min）粗 切精 切铸 铁202025钢（极限强度60N/mm以下）803035钢（极限强度600N/mm以上）252535青 铜2550塑 料2540本机床备有三对变
4、速齿轮、变换齿轮与主轴箱内推挡变速组相配合可得9级转速，如下图所示。挂轮转速 转/分手柄位置BAI4080160II63125250III50100200由公式计算得的结果，如与上图表中转速不符，可选择与结果相近的一级主轴转速。除上述计算法求A、B挂轮外，还有根据切削速度V，查切削速度计算图的方法求A、B挂轮。切削速度计算图在机床使用说明内。2、分齿（范成）运动传动链根据加工过程中滚刀每旋转一周，工作转过转，推出其调整公式：K滚刀头数Z刀工件齿数当5Z工/K20时，取e=48 f=24当21Z工/K142时，取e=36 f=36当143Z工/K 时，取e=24 f=48除上述计算求a、b、c、
5、d外，机床实验指导书附表中还可用查表法求a、b、c、d，方法简单、准确。3、轴向进给传动链根据传动关系，工作台每转一周，滚刀刀架在垂直方向S毫米，推出调整公式：S由工件刀具材料及加工精神来决定。S=0.253mm/转。4、差动传动链加工斜齿轮时，要求滚刀在轴向进给的同时，齿坯要有相应的附加运动，也就是当滚刀在轴向进给一个导程时，要求齿坯附加旋转一转。推出公式为：Mn工件的法向模数。K滚刀头数。工件螺旅角。差动挂轮a2、b2、c2、d2的求解方法有两种。、对数查表法，此方法可查阅机床设计手册、上卷。、微机计算法，本实验要求学生根据要求，使用BASIC语言进行差动程序设计要求：1、已知参数：Mn=
6、2mm K=11=152、计算误差保留4位小数。3、所选齿轮必须在差动变换齿轮系列内。五、滚刀与工件的安装1、滚刀的安装调整：了解滚刀心轴的安装方法及要求，并安装正确。滚刀对中的调整，调整滚刀主轴前轴承的微调机构，轴向移动刀具主轴，使刀具中间的一刀齿或刀槽的对称中心线通过具坯的中心，从而保证加工出齿轮两侧齿形的对称性。刀架安装角的调整。工件旋向滚刀旋向右左右左2、工件的安装调整本实验是以工件的孔和端面作定位基面，正确装夹后进行找正。六、实验的步骤、方法及注意事项1、实验前应仔细阅读实验指导书及讲义的有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤，根据传动系统图，了解机床各传动链的组成，结构及其调整
7、方法。2、根据所以给定的工件及滚刀数据条件进行各传动链的换置计算，差动挂轮选择程序上机验证。3、实验课内，根据计算结果，安装配置挂轮。4、润滑机床，空运转试车，并检查各运动的方向。5、安装齿轮毛坯，并检查各运动的方向。6、安装滚刀并调整其对中位。7、手动刀架使其下降，使刀轴中心线稍低于工件的上平面。8、开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工作，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环调到“零”点位置。当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。9、手动移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当mn3时，一般采用两次以上加工）。直至切出全齿深。10、加工完毕后，停车，快速退回厂架，退出立柱，并检查工件尺寸。11、卸下工件、滚刀及全部配换挂轮，并清理机床。
