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1、预审核清洁生产审核小组结合企业现状，收集企业近三年来各种生产数据资料，并聘请冶金行业资深技术专家作指导，在企业生产现场进行实地调查，评价出企业现有生产状况水平，诊断和发现生产中存在的各种问题，为确定备选审核重点，设置清洁生产审核目标提供依据。3.1 现状考察3.1.1 考察原则为使生产现场考察工作能顺利、有效地进行，审核工作组及咨询小组确定了如下考察原则：1、对车间、工段及单元考察在正常生产条件下进行；2、考察工作要尽量全面、仔细；3、按清洁生产要求，对现场考察有重点进行；4、取得班、组长特别是岗位工人积极配合。3.1.2 考察重点1、按照清洁生产审核要求，现场考察重点原则如下：（1） 污染物
2、产生与排放多，毒性大、处理、处置难的部位；（2） 能耗、水耗、物耗大的部位；（3） 操作难度大，易引起生产波动的部位；（4） 物料输入、输出部位；2、根据企业具体情况，审核小组确定企业现场考察重点为：拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间、精炼车间及公用工程的能耗、物耗及“三废”排放情况。13.1.3 考察方法及内容为使考察工作具有全面、细致和定量性，审核小组按以下方法及内容进行了现场考察。1、将各种原设计资料带到现场，对实际现场已改动部位绘制图纸或补充资料，对应分析，核对有关参数和信息。如物料进出、温度等，了解掌握原设计意图和更改目的。2、查阅、分析各种报表及记录。如生产报表、原辅材料消耗表、废物产
3、生与排放统计表，理化检验报告单，报表及记录部分以月报计量为准。3、检查岗位操作规程执行情况。如是否执行规定的工艺要求和条件，是否按规定的操作程序进行操作，各种生产、质量检测记录是否准确完整。4、与拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间、精炼车间及公用工程等的操作工人座谈， 了解生产运行实际情况。5、利用各种手段，如向行业专家咨询，查阅权威部门资料，了解国内同行业生产状况，分析、对比企业目前存在的问题和差距。3.2 企业概况3.2.1 企业基本信息3.2.2 产业政策分析产业结构调整指导目录（2011 年本）中关于有色金属冶炼的要求与 XXXX 公司相关的项目如下：鼓励类：高效、节能、低污染、规模化再生
4、资源回收与综合利用。（ 1）废杂有色金属回收（2）有价元素的综合利用(3）赤泥及其它冶炼废渣综合利用（4）高铝粉煤灰提取氧化铝；淘汰类：采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备；烧结 -鼓风炉炼铅工艺。符合性分析：XXXX 公司以氧化矿为原料进行粗铅的冶炼回收并从其副产品中回收银、铋等贵金属，属鼓励类；公司现有粗铅冶炼项目为鼓风炉炼铅工艺，没有使用烧结机，不属于淘汰类。23.2.3 公司平面布局公司总平面布置图见图 3.2.3-1。在公司西南方向预留了二期工程（铅电解车间等） 的建设用地。公司现有工程布局基本按照物流的走向布置，避免了物流交叉运输引起的人力、物力的浪费。图 3.2.
5、3-1 XXXX 公司平面布置图3.3 工艺流程及各车间生产情况目前公司的主要产品为粗铅，副产品为冰铜渣、冰铜铁、水淬渣等。主要的工艺流程为：用汽车将氧化矿等原辅材料运至各自料仓内，根据各种原料中金属成分进行定量配比，由铲车进行粗配后再由拌料机进行进一步的混合，经拌料机混合均匀后的原料粉制成原料砖，入鼓风炉熔炼产出铅含量 90%左右的粗铅，再到精炼车间进入熔铅锅分离出铜渣和锡渣，得到铅含量 98%左右的粗铅产品。图 3.3-1 XXXX 公司现有生产流程及产排污节点图XXXX 公司在拌料机下料口设有粉尘收集装置，收集下来的粉尘可重复利用；鼓风炉工段产生主要废弃物有：含尘烟气、鼓风炉渣（水淬渣）
6、、冰铜渣和冰铜铁，含尘烟气经沉降室-布袋收尘系统收尘后进入三级脱硫塔脱硫，收集下来的烟尘返回配料车间重复利用，水淬渣外卖水泥生产厂家，冰铜渣和冰铜铁暂存厂内，待二期工程建成后进一步提炼其中的贵重金属。表 3.3-1 拌合车间生产情况生产线名称：拌合车间生产线简述：外购的氧化矿、石灰石等原辅材料，经化验分析后需按照一定的配比进行拌合，拌3合车间采用带有液压称的铲车进行初步拌合后再经一台拌和机进行粉碎、拌合，拌合好的物料呈粉状且成分均匀，可送下一步制砖工序制砖。主要污染物：粉尘、噪声生产类型：连续间歇加工 批量生产其他表 3.3-2 制砖车间生产情况生产线名称：制砖车间生产线简述：经拌合好的粉状原
7、辅料按照一定的比例加入新鲜水再次搅拌均匀，达到适合制砖的适度后，利用制砖机将原辅料制成一定大小的原料砖块，送入鼓风炉车间进行冶炼。主要污染物：粉尘生产类型：连续间歇加工 批量生产其他表 3.3-3 鼓风炉车间生产情况生产线名称：鼓风炉车间生产线简述：将原料砖与焦炭按照一定的比例加入鼓风炉中，控制其反应温度、反应时间，各种物料由于其按照比重不同在鼓风炉内部分层，由上而下的顺序为：水淬渣、冰铜、冰铜4铁、一次粗铅，待反应完成后按照各物料比重不同从出口自行产出，所有炉料及水淬渣均采用循环水冷却，炉料冷却后依次得到水淬渣、冰铜、冰铜铁和粗铅。主要污染物：粉尘、废水、废渣生产类型：连续间歇加工批量生产其
8、他表 3.3-4 精炼车间生产情况生产线名称：精炼车间生产线简述：从鼓风炉出来的粗铅中含有 10%左右的铜和锡，将粗铅投入熔铅锅熔化后加入硝酸钠、氢氧化钠等化学原料以提取其中的铜和锡，待熔铅锅表面形成浮渣，利用人工将浮渣捞出，锅内铅液再次铸锭后得到铅含量约 98%的粗铅产品。主要污染物：含铅烟尘粉尘、废渣生产类型：连续间歇加工 批量生产其他3.4 主要设备XXXX 公司主要的生产车间有拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间以及精炼车间，主要的辅助设施有废气处理系统、循环水系统，另外配备有危险品库、成品库及料场。表 3.4-1 主要装备情况表类别主体工程辅项目内容项目组成鼓风炉熔铅锅尾气处理系统5类别助
9、工程储运设施项目内容循环水系统项目组成雨水收集系统成品仓危险品仓库料场企业主要的设备名称、型号规格见表 3.4-2。表 3.4-2 公司主要设备清单车间名称设备名称规格型号设备运行状况运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常炉体老化严重运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常设计不合理，过滤面积太小运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常经审核：依据国家明令淘汰用能设备、产品目录、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)等规定，企业所使用的设备中没有发现属于国家明令禁止或淘汰的设备，但通
10、过实地调查，鼓风炉炉体及冷却水管道老化严重，出现跑、冒、滴、漏等漏水现象，给生产带来很大的不便。3.5 产品企业主要产品为粗铅，其外售粗铅的含铅量在 98%以上，水淬渣作为副产品外售，6其中水淬渣外卖给水泥生产企业作为熟料、冰铜、冰铜铁及锡渣含有有价金属的中间渣料暂存厂内待二期综合回收系统建成后回收其中的贵金属。表 212011 年产品情况表产品名称单位（t）去向XXXX 公司 2011 年粗铅产量不足设计产能的 10%，主要原因是受到金融危机及市场高品位原材料短缺的影响。3.6 原辅材料和能源消耗XXXX 公司的生产原料主要为氧化矿，辅料为石灰、烧碱等危险化学品，消耗的能源主要有电、煤炭（焦
11、炭和铁煤）、新鲜水（市政管网的自来水）。3.6.1 原辅材料消耗情况XXXX 公司消耗的原料在建厂设计时主要为氧化矿，设计含铅量34%左右，但随着氧化矿中铅的品味越来越低，仅使用氧化矿已经不能满足生产的要求，因此公司试用铅渣、烟灰和铅泥与氧化矿按照一定比例配比，制成砖进入鼓风炉冶炼。公司主要原料 2011 年 2 月进厂氧化矿的元素分析见表 3.6.1-1。2011 年主要的原辅材料消耗量见表 3.6.1-2。表 3.6.1-1 2011 年 8 月原料元素分析表（%）原料名称PbAsSCuSi02FeCaOAu（g/t）Ag（g/t）SnBiIn（g/t）氧化矿烟灰铅泥7铅渣表 3.6.1-
12、2 公司 2011 年主要原辅材料消耗表主要原辅料单位数量单位产品消耗量来源（t/t）外购外购外购外购外购外购外购外购初步分析：（1）随着矿石品位的下降，高品位的铅矿越来越少，生产每吨粗铅需要矿石量越来越高，相应公司的各种能耗物耗也越来越高，从清洁生产的角度出发，公司应尽量采购含铅品味较高的原料进行生产。（3）由于高品位氧化矿供应不足及金融危机对公司的影响，公司目前的产量不足6000 吨，远远不足设计 6 万 t/a 的产能，这也相应增加了公司的各种能耗、物耗。3.6.2 能源消耗情况1、主要能源消耗企业能源结构主要由焦炭、铁炭（铁炭为永兴产的一种优质煤）、外购电等构成。公司 2011 年能源
13、消耗见表 3.6.2-1，公司生产每吨粗铅所需综合能耗见表 3.6.2-2 及图 3.6.2-1，能源消耗比例见表 3.6.2-3，各车间消耗的能源见表 3.6.2-4。表 3.6.2-1 公司主要能源消耗一览表能源名称焦炭（t） 电（Kw.h） 水（m3） 铁煤（t）1 月2 月3 月4 月5月6 月7 月88 月9 月10 月11 月12 月年用量综合能耗（kgce/t）表 3.6.2-2 公司每吨产品所需综合能耗一览表项目 粗铅产量（t） 综合能耗（kgce）单位产品综合能耗（kgce/t）1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月单位产品能耗（kgc
14、e/t）590580570560550540530520510500490123456789101112图 3.6.2-1 公司能源消耗比例图表 3.6.2-3 公司能源消耗比例表项目焦炭电 水 铁煤总能耗年耗量（kgce）比例（%）图 3.6.2-2 公司能源消耗比例图表 3.6.2-4 公司 2011 年各车间能源消耗情况一览表9车间主要能源拌合车间制砖车间鼓风炉车间精炼车间 公用工程总计折标煤系数焦炭（t）铁炭（t 电（Kwh） 新鲜水（m3） 各车间总计（tce）各车间用能百分比（%）2、煤耗公司铁碳主要消耗在熔铅锅，焦炭主要消耗在鼓风炉，两种煤的成分分析见表3.6.2-5。分析项目 水分（%） 挥发分（%） 灰
