]AQL ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL040，AQL065，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000不同的AQL标准应用于不同物质的检验上在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据 批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----010 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明 当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Reject（不合格判定数） 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格） AQL抽样计划允收标准表（INSPECTION AND LABORATORY TESTING MIL-STD 105E 抽样计划表）抽样批量特殊检验标准SPECIAL INSPECTION LEVEL一般检验标准GENERAL INSPECTION LEVELS-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2 TO 89 TO 1516 TO 2526 TO 5051 TO 9091 TO 150151 TO 280281 TO 500501 TO 12001201 TO 32003201 TO 1000010001 TO 3500035001 TO 150000150001 TO 500000500001 AND OVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQRCodeLetter抽样代码SampleSize抽样数目Acceptable Quality Levels(Normal Inspection)允收水准0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReABC235↓0 1↑↓↓0 1↓0 1↑↓↓0 1↓0 1↑↓↓0 1↓0 1↑0 1↑↓DEF813200 1↑↓↑↓1 2↓1 22 31 22 33 4GHJ3250800 1↑↓↑↓1 2↓1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 11KLM1252003150 1↑↓↓↑1 2↓1 22 31 22 33 42 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 22↑NPQ5008001250↓1 22 31 22 33 4 2 33 45 63 45 67 85 67 810 117 810 1114 1510 1114 1521 2214 1521 22↑21 22↑↑R20003 45 67 810 1114 15 21 22↑一般检验单一抽样计划允收标准表Single Sampling Plans for Normal Inspection↓= 使用箭头向下第一个抽样计划，若抽样数等于或大于批量数则作100%检验。
↑= 使用箭头向上第一个抽样计划 AQL=aacceptance quality level质量接受标准 AQL理论（AcceptanceQualityLevel，可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准 AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续 提交的检验批的过程平均的上限值过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次 不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为 “样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换 举例二，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方 案确定的步骤为： 1）根据AQL抽样计划允收标准表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含 量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（SAP系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”； 5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme. 6) 参看SAP标准系统4.5B中的dynamic modification ru 引言 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握这里仅就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL的分配做一介绍，供个位在工作过程中参考。
1、 质量水平的意义 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL 1．1 可接收质量水平AQL 1．1．1 AQL的定义 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平 1．1．2 AQL的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最 1． 1．3 AQL的作用 主要用于检索连续批抽样计划见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378 1．2 生产方风险质量PRQ 1．2．1 PRQ的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。
这个p0就是PRQ 1．2．2 PRQ的意义 一般情况下当产品的质量等于PRQ是统计抽样方案应依高概率接收（1-α）它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为合格质量水平，也记为AQL可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险——在统计上称为弃真概率 1．2．2 PRQ的意义 PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ 1．3 极限质量LQ与适用方风险质量CRQ 1．3．1 LQ与CR。