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1、钢结构制作及安装施工合同全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构制作及安装施工合同发包方 :（简称甲方）承包方：（简称乙方）依照中华人民共和国合同法 、中华人民共和国消费者权益保 护法以及其他有关法律法规的规定 ,结合本工程的具体情况，甲、 乙双方在遵循自愿、平等、公平的原则基础上 ,双方协商一致，签定 本合同。第一条工程概况和造价1、施工地址：2、施工内容 :3、承包方式：4、工程概况：建筑面积：5、工程造价：计算方式： /平方米，总价款元6、本工程完工期：有效工作时间为天，开始为立柱日算起。第二条 安全生产、防火及安全责任1、乙方严格按甲方要求施工 ,以草图
2、为准，如甲方要变更，请提 前通知乙方，甲方必须提供乙方安装的必备条件， 如施工场地的平整、 电通等。2、乙方在施工中应采取必要的安全防护以保障作业人员的安全 保证施工人员、设备的安全 ,做到文明施工，如发生安全事故，均由乙方负责。第三条工程价款结算工程款双方协商约定：双方签定合同，甲方需支付总工程款的 %;主钢架、立柱到场，甲方需支付总工程款 _;主钢架完工，甲方需支付总工程款心;工程完工，甲方需支付总工程款;余款15%在合同签订日起一年内付清。以上甲方如不按时支付工程款，造成材料供应短缺，乙方停工，由 甲方负责。第四条 本合同履行中发生争议，由当事人双方协商解决 ，也可 以向消费者权益会申请
3、调解，不愿意通过协商或调解不成的，可以向 仲裁委员会申请仲裁或向人民法院提起诉讼.本合同甲、乙双方签字盖章后生效.本合同一式两份，甲乙双方各执一份.甲方（签字盖章）：乙方（签字盖章）：内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案制:全：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目录第 1 章 工程概况 7第 2 章 编制依据 7第 3 章 施工准备 8第 4 章 材料管理 84。1.材料验收 84.2 。材料保管 8第 5 章 桁架钢结构制作 95.1 图纸细化二次测算绘图 95。2.钢结构除锈、防腐 95.3. 胎具预制组装 95.4. 放样、号料和
4、下料 105。5单片桁架搁置 115。6单片桁架倒运 125.7 单片桁架现场拼装 13第 6 章 桁架钢结构安装 176。1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 176。2钢结构桁架吊装 17第 7 章 钢结构焊接质量控制 187。1 焊接准备 187。2 焊接工艺 197。 3 焊接质量标准 207.4 焊接成品保护 217.5 焊接缺陷处理 21第 8 章 螺栓连接质量控制 228。1 螺栓安装准备 228。2 螺栓安装工艺 238。4 螺栓安装成品保护 258。5 螺栓安装缺陷处理 258.6 螺栓安装质量记录 26第 9 章 质量保证体系及保证措施 269.1. 质量保证体系 269
5、。2. 质量保证措施 269。3.质量控制点 27第 10 章 施工进度管理 28第 11 章 安全文明管理 2911。1。安全管理体系 2911.2 。安全文明施工措施 2911。3.危险源及控制措施 30第 12 章 测量检验器具、施工机具和措施用料 3212.2 主要施工机具 3312.3 施工措施用料 34第 13 章 劳动力资源 3513。1 劳动力资源 35第 14 章 交工验收 3614.1. 工程验收资料 3614。2.办理验收签字和移交手续 37第1章工程概况1.1 .工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1。2.建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3 .工程地址：
6、乌海市乌达化学工业园1.4 .设计单位：山西泰华化工设计1.5 .工程概况:M3通廊位于新煤一转运站和新2-2 #转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米X 4米（高X宽），高端支撑点标高 为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为一1.5米，桁架 总重为22.54 t ;1。6.施工要点：钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接 质量控制等；1。7 .工期要求：2021年9月5日2021年10月20日1。&质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。第2章编制依据2.1。辽宁科技大学工程技术设计的图纸及图集；2。2。钢结
7、构工程施工质量验收规范GB5 5 2001;2.3。 建筑钢结构焊接规程JGJ81 2002;2。4。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 20012.5. 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83;2.6。公司的质量管理文件。第3章施工准备表3。1 :施工准备内容序号项目工作内容备注1技术准备设计交底、图纸会审2施工方案编制并审批3项目部施工技术管理制度编制4项目部质量管理制度制定5项目部安全管理制度制定6根据设计要求已完成施工详图绘制并通过审批7职工安全教育，技术交底、安全交底并记录8施工现场准备临时设施已完善9生活、
8、水、电接通10施工胎具已制作11机具设备准备大型吊机进场12机具、设备落实入场13施工材料准备材料计划已编制审批14已供材料采购15甲供材料领料入库第4章材料管理4.1。材料验收本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全, 所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。4。2。材料保管材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库， 钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记.堆放场地应有排水 设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放， 并应按种类, 牌号、批号、
9、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材 领用、烘烤管理，并做好焊条、烘烤、领用、回收记录。第5章桁架钢结构制作5.1 .图纸细化二次测算绘图5.1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。5。 1.2施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集（3B297与3B298）作为依据.5。2.钢结构除锈、防腐5.2.1 进场设备验收合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈，并按照图纸防腐Sa2。5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间 间隔不得超过5小时；5.2。2涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，
10、当产品说明书无要求时,环境温度宜在5 38C之间，相对湿度不应大于 85%构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。5。2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。5。3.胎具预制组装5o 3.1由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预制场须安置预制胎具（2台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图5o 3.1和图5o 3.1）筋板图5.3 o 1预台具立面截面图筋板5.4。放样、号料和下料5.4 。 1放样、号料放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等 加工余量.放样的样板及号料的允许偏差应符合表 5。3
11、。1规定；表5.4。1放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度 0。5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20mm零件外形尺寸 1。0mm孔距 0。5mm表下料切割尺寸允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度 3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且w 2。0, t 为切割面厚度割纹深度0。2局部缺口深度1。05.4 。 2下料对于小型的型钢可用砂轮切割机下料， 钢板可采用自动机割机下料，对大型 的型钢用手工气割下料。切割允许偏差应符合表5。4.2规定；a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。b。矫正和成型，
12、对于超标变形钢材、构件必须矫正（表 5。4。3）表5.4。3:钢材矫正后的允许偏差（mr）t 141.0项 目允许偏差钢板的局部平面度型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直度b/1002。05.5单片桁架搁置当桁架分片预制并焊接完成后，由于焊接变型量，须考虑吊火调直。调直完后的桁架为防止再次变形，必须平放整齐，且用胎架搁置（图5。5.1和图5.5。2 ），等待运输现场.为防止桁架不稳用角钢焊接连接图5.5.1:胎具上单片桁架搁置侧面图H200X200桁架搁置胎具示意图图5。 5。2:胎
13、具上单片桁架搁置截面图5。6单片桁架倒运当所有桁架单片预制完成后采用20t平板拖车运至现场（图 5.6。1和图5。6.2），同时由50t吊机配合装车和卸货。单片桁架运输胎具枕木二r1 11 11 i1 11 11 11 11 120t平板拖车图5.6.1 :平板车倒运单片桁架示意图H200X200Z 100X10H300X 300图场。拼7装 临:时现场桁架拼装平台示意图平板拖车桁架运输胎具示意图/ XB I.二垃.图5。6.2 :平板车倒运单片桁架俯视图5.7单片桁架现场拼装5。7.1.拼装平台设置根据施工要求现场必须预留足够的满足现场桁架组对要求的场地，且靠近桁架整体吊装就位点，便于桁架安装时吊装就位；然后设置桁架拼装组对平台，并用型钢支撑牢固（图5。7。1 ）；5。7.2.单片桁架拼装单片桁架的组对，须在钢平台上设置定位块，点焊固定 ，并对组 对的钢构件的图样尺寸要求进行检查， 确认无误，填写自检记录和检 验记录后,方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差见表 5。7.2 ;1）桁架拼装允许偏差：a. 桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差为+5.0mm -10mm用钢尺检查b. 接口截面错位允许偏差为2mm用焊缝量规检查；c. 设计要求桁架制作起拱
