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1、教材：一、 热处理工艺：1、定义：金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。2、与其它加工工艺的区别：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比：热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。所以最大特点是：改善工件的内在质量。3、下列材料都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能：钢铁、铝、铜、镁、钛等及其合金。4、热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这个过程是相互衔接
2、的，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。（最早是采用木炭和煤作为热源液体和气体燃料用电（易于控制、无环境污染）5、加热时工件暴露在空气中，常出现的问题有：氧化、脱碳（材料零件表面碳含量低）所以采用的加热方式：可控气氛和保护气氛、熔融盐中、真空中加热也可以用涂料或包装方式保护加热。6、加热温度是热处理重要工艺参数之一，选择和控制温度、是保证热处理质量的主要问题。7、冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快，因此不同材质采用不同的冷却速度。8、金属热处理工艺大体分为：整体热处理、表面热处理
3、、化学热处理三大类。每一大类又可以分为若干不同的热处理工艺。，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。9、整体热处理：是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有：退火、正火、淬火、回火四种基本工艺。俗称：“热处理的四把火”退火正火淬火回火定义将工件加热到适当温度、根据材料工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。将工件加热至适宜的温度后在空气中冷却，将工件加热保温后在水、油或其它无机盐、有机溶液等游淬冷介质中快速冷却。为了降低材料的脆性，将淬火后的材料在高于室温而低于650的某一适当时间的保温再进冷却。目的使
4、金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或进一步为淬火作组织准备。效果同退火，但得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也对一些要还求不高的零件作最终处理。淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可（因为：淬火后材料变硬，但变脆）对淬火的补充，改善脆性。有时候把几种工艺合起来使用：为了获得一定的强度与韧性，把淬火与高温回火结合起来的工艺-称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶液后，将其置于室温或稍高的温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等-称这种热处理工艺为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形
5、变热处理。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理。真空热处理优点：使工件不氧化，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能还可以通过渗剂进行化学热处理。10、表面热处理：只加热工件表层、以改变其表层的力学性能的金属热处理工艺。（定义）为了只加热工件的表面而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须有高的能量密度（即使工件表面在瞬间或短时间内到高温）11、化学热处理：通过改变工件表层化学成分，组织和性能的金属热处理工艺。将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表面渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处处与
6、表面热处理的不同之处在于：改变了材料表层的化学成分。化学热处理的方法：渗碳、渗氮、渗金属总体说明：热处理机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体上说：1）保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。 2）改善工件的组织和应力状态，以利于进行各种冷热切口。举例：如白口铁经长时间退火可得到锻铸铁。（塑性）齿轮通过正确的热处理工艺可提高寿命几十倍（耐磨）价廉碳钢经渗入某种合金元素可代替某些耐热钢，不锈钢等。简单介绍：铜带成形工艺配料熔炼-铸造-铣面-热轧和冷开坯-中间退火-中轧-精轧-脱脂酸洗-连续退火和张力退火-拉弯矫直-电镀-异形带成型加工-剪切及包装-检验。分析：配料是根据不同的合金品种
7、，选择合格的铜及其它金属材料，经成分分析和合金配比计算。如Qsn6.5-0.1含量比为：CU REMPb 0.007 P0.18 Fe 0.008 Zn 6.5电炉（工频有（无）芯感应：紫、黄、青铜、电子铜带、锌白铜（相同的设备有不同的工艺）铸造有水平连铸造、立式连铸造两种工艺，前种生产有锡青铜、锌白铜、H65、H68黄铜以及部分电子铜。后种生产紫铜、高铜、H62、H65黄铜、以及部分电子铜。铸造完成后经双面铣削铣面机组，铣去表面的缺陷，为冷轧打基础。热轧成812MM厚的带坯铣削成2.5MM。中间退火（除锡磷青铜）冷轧到一定厚度时，经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，恢复
8、金属塑性，以便继续冷轧。经退火后的2.5MM厚带卷-四辊轧机机轧到0.50.1MM.再经中间退火酸铣后轧到留底厚度。精轧：经退火，酸铣后的中轧坯料（留底料）经四辊冷轧机或二十辊 精轧机直接轧到成品厚度.脱脂酸洗:洗刷,除表面残油,氧化物、保证铜带表面光洁。连续退火和张力退火（电了铜带）：达到需要之性能状态，消除应力不均，保证铜带不平整。拉弯矫直：可改善带材板型和消除内应力不均，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除尤其是电了铜带。电镀：进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀铜上所需金属（如锡、镍）然后清洗干燥、以保证电镀铜带表面光洁。异形带成型加工（经连续铣削、刮削）-非对称断面。剪切及包装
9、：铜带及纵剪分条后，包装。检验：所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成分分析。轧制生产过程中均需进行表面质量及尺寸偏差之控制与检验，所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差，机械性能，工艺性能和表面质量的检验。冲压与锻造：铜材：公司用的铜材有：铜带、铜棒（车制）两大类。其加工工序有冲压、也称板材成形。指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工 的成形方法。冲压定义：金属塑性加工方法、其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用、使之获得所需要的零件形状和尺寸。材料、模具、设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有：较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。一般要求
10、：碳素钢伸长率16%，屈强比s/b70%低合金设强度钢14%，屈强比s/b80%冲压工艺大致可分为：分离工序和成形工序两大类（又可分为：弯曲、拉深、成形）分离工序：冲压过程中使冲压件与坯材沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序：使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形、并转化为所要求的成形形状，同时也应满足尺寸公差。按照冲压时的温度情况分类：1、冷冲压。2、热冲压（取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备的能力等。1、冷冲压：金属在常温下加工，一般适用于小于4MM的坯料优点：不需要加工、无氧化皮、表面质量好。操作方便、费用较低。缺点：加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。要求材料：厚度均匀，且波动范围小，表面光洁，无斑、无划伤等。2、热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方式。优点：可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。铜带加工工艺介绍：配料-熔炼-铸造-铣面-热轧和冷形坯-中间退火-中轧-精轧-脱脂酸洗-连续退火和张力退火-拉弯矫直-电镀-异形带成型加工-剪切及包装-检验配料：根据不同的合金品种，选择合格的铜及其金属原材料，经成分分析和合金配料计算。如Qsn6.5-0.1磷青铜 Cu Rem Pb 0.007 P 0.18 Fe 0.008 Zn 6.5
