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1、指导性技术文件 0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法范围 本标准依据GB/T1391192金属镀履和化学处理表示方法而制定的。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。2 引用标准 GB97991988金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB97981988金属覆盖层 镍电镀层 GB98001988电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜 GB125991990金属覆盖层 锡电镀层 GB123061990金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示： 基体材料镀覆方法
2、。镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。后处理3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。 例1 Fe/Ep.Zn12.c2C (钢材,电镀锌12m以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc (钢材,电镀铜10m以上,光亮镍10m以上,微裂纹铬0.3m以上)1/60GD.600.027例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10m以上,普通铬0.3m以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10m以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电
3、镀锡8m以上）3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示 基本材料处理方法。处理名称处理特征。后处理(颜色)3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。 例1 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化） 例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号4.1 基体材料表示符号 常用基体材料的表示符号见表1 表1材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合
4、金Cu铝及铝合金AI锌及锌合金Zn塑料PL4.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/60GD.600.027表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3 镀覆层表示符号 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。 例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。 4.4 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。 表3 使用环境或寿命 锌镀层最小局部厚度 m良
5、好-户内轻微腐蚀条件Zn55良-户内腐蚀中等潮湿条件Zn88一般-户外一般大气条件Zn1212严酷-户外腐蚀潮湿条件Zn2525 推荐选用8m 或12m4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4 表4 使用环境的防护程度镍镀层最小局部厚度m0-极轻度,户内温、湿度有控制Ni 3b31-轻度,户内温暖干燥环境Ni 5b52-中等,户内可能产生凝露Ni 10b103-严酷,户外一般大气环境 Ni 20b20 推荐选用10m 或5m3/60GD.600.0274.4.3 银和银合金镀层厚度4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40m；4.4.3
6、.2 在2m以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5 表5 使用条件 (抗暗处理) 银镀层最小局部厚度m固定的导电搭接面 Ag5b 5一般镀层 Ag10b 10活动触头导电接触面 Ag20b 20 推荐选用5m或20m4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6 表6 使用条件锡镀层最小局部厚度m1-户内用于焊接和干燥条件Sn552-户内用于潮湿条件Sn883-户外用于一般条件Sn15154-户外严酷腐蚀,防腐蚀磨损Sn3030 推荐选用8m或15m 4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7 表7使用条件(抛光) 钢基体铬镀层镀层厚
7、铜基体铬镀层镀层厚良好Cu10bNi5bCr0.3b0.3m Ni5bCr0.3b0.3m一般Cu10bNi10bCr0.3s0.3m Ni10bCr0.3s0.3m严酷Cu15bNi10bCr0.3s0.3m Ni10bCr0.3s0.3m 例1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc (钢材,电镀铜10m以上,光亮镍15m以上,微裂纹铬0.3m以上) 4/60GD.600.027 例2 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍5m以上,普通铬0.3m以上)4.5 镀覆层特征、处理特征表示符号见表8 表8特征名称光亮半光亮暗普通微孔微裂纹无裂纹导电绝缘符号bsmrmpmcc
8、fcdi 无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。4.6 后处理名称表示方法符号见表9 表9后处理名称钝化磷化氧化乳化着色热熔扩散封闭防变色符号PPhOEClFmDiSAt4.7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表10 表10后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐c1A漂白铬酸盐B彩虹铬酸盐2C深色铬酸盐D4.8 化学处理和电化学处理名称的表示符号见表11 表11处理名称钝化氧化电解着色磷酸锰盐磷酸锌盐铬酸阳极氧气硫酸阳极氧化符号POEcMnPhZnPhA(Cr)A(S) 对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理）A（阳极氧化） 5 颜色表示符号 轻金属及其合金电化学阳极氧化
9、后着色常用颜色的表示符号见表125/60GD.600.027 表12颜色黑棕红橙黄绿蓝（浅）符号BKBNRDOGYEGNBU颜色紫（红）灰（蓝）白粉红金红青绿银白符号VTGYWHPKGDTQSR 颜色符号用（ ）标在后处理着色符号之后6 独立加工工序名称符号见表13表13名称有机除油化学除油电解除油化学酸洗电解酸洗化学碱洗电化抛光符号SDCDEDCPEPACECP名称化学抛光机械抛光喷沙喷丸滚光磨光振动擦光符号CHPMPSBSHBBBGRVI 例Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)7 金属镀层表示对照 一般表示 零件图样表示 原表示 Fe/Ep.Zn12.c2C Ep.Zn12.c2C D.Zn12.DC Cu/Ep.Ag10b Ep.Ag10b D.Ag10 Cu/Ep.Ni5bCr0.3r Ep.Ni5bCi0.3r D.Ni5Cr0.3 附加说明： 本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部提出 本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司 技术部起草并负责解释 本标准起草人:袁建荣 本标淮审核人:俞杰 本标淮批准人:张丽6/6 指导性技术文件 0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法2003-02-发布 2003-02-实施上海广电电气（集团）股份有限公司技术部
