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1、第一章 矿井概况五牧场井田位于大兴安岭西坡呼伦贝尔草原，行政区划属内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗管辖，距海拉尔76KM，距滨州铁路及301国道76KM，海伊铁路、海伊公路在井田东部穿过，交通较为便利。 本井属大兴安岭西坡呼伦贝尔草原，海拉尔盆地东部，伊敏河中、下游地区，井田地表高程在660780米之间，井田东部为伊敏河冲击平原，地表高程在660670米之间，井田西部为伊敏河丘陵阶地，地表高程在680780米之间。井田内共赋存有14个煤组，含63个煤层，其中：全井田可采和大部分可采6层，局部可采18层。井田内煤层埋深最深896.3米，平均500米。含煤层总厚最大95.33米，最小3.64米
2、，平均36.74米。煤种主要为长焰煤。矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。井田东西走向长9.85千米，南北宽4.43千米，面积43.6346平方公里，矿井地质储量88259万吨，可采储量27743万吨，设计生产能力300万吨年，服务年限66.1年。开拓方式为立井多水平开拓，设二个开采水平，一水平标高450米，二水平标高260米，矿井初期开采二水平，上行开采，先行抽采12煤层。工业场地布置三条井筒，其中主井装备一对25吨箕斗，副井装备一对1吨矿车（一宽一窄）双层4车罐笼，风井为专用回风井，兼做安全出口，矿井通风方式为中央并列式。矿井2005年12月开工建设，至2009年5月16日矿井各大系统和首采面安
3、装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。第二章 联合试运转的系统、范围、期限第一节 联合试运转系统联合试运转包括采掘系统，主、副井提升系统、井下运输系统、通风系统、排水系统、供电系统、压风系统、安全监测监控系统、防尘系统、防火系统、通信系统、工业电视监视系统、选煤厂生产系统、快装站等。第二节 联合试运转范围一、 采掘系统矿井首采面为中一采区二区段工作面，工作面走向长1040米，倾向长180米，可采储量168万吨，选用 ZF76002032放顶煤液压支架115架，ZFG80002134型过渡支架6架，ZT185602135型端头支架两架一组，MG
4、400930WD采煤机，SGZ8001050前、后部中双链刮板输送机，SZZ960525转载机，PLM2200轮式破碎机，SSJ12002002400皮带运输机。上述设备及三泵（BRW31531.5）二箱，移动变电站2500KVA103.3二台，800KVA103.3一台已于4月中旬安装调试完毕，具备正常运行条件。 矿井初期布置一个综放工作面，同时配备一个备用工作面。全矿共配备4个掘进组，其中综合掘进组两个，装备EBZ160掘进机SSJ650/230可伸缩带式输送机，普掘工作面2个，配备气腿式凿岩机、风镐、风煤钻、耙斗装岩机。二、 主、副井提升系统(一) 主井提升系统：主井井筒直径6米，深度4
5、16.5米，采用JKM44(Z)型多绳摩擦式提升机一台，塔式布置，25吨箕斗一对，交交变频2500KW同步电机拖动，最大提升速度为8米秒。担负全矿井煤炭提升任务，主井提升系统已于2009年3月4日进行了空载调试，待矿井联合试运转后进行重载调试。(二) 副井提升系统： 副井井筒直径6米，深度415.5米，采用JKD3.254(Z)型多绳摩擦式提升机，塔式布置，1吨双层四车罐笼一对(一宽一窄)。ZKTD系列1000KW低速直流电动机拖动，最大提升速度8米秒，担负全矿矸石的提升，人员、设备和材料的升降等辅助提升任务。副井提升系统已于2007年7月1日投入运行。(三) 井下运输系统1、主运输系统：顺槽
6、皮带采区上山皮带井底煤仓计量装载硐室主井箕斗地面顺槽皮带采用SSJ12002002400型。带宽1200mm，功率2400KW。采区上山皮带采用STJ14002560型。带宽1400mm，功率2560KW。井底煤仓采用圆形立煤仓，直径8米，高度40米，容量为1500吨。三、辅助运输系统辅助运输采用无极绳连续牵引车和蓄电池电机车运输。井底车场配备二台CTL86防爆特殊型蓄电池电机车， 600mm轨距担负井底车场与采区间的辅助运输。轨道顺槽和采区轨道上山分别布置一套SQ80110型无极绳连续牵引车。综掘工作面掘进煤经掘进工作面可伸缩带式输送机，进入主运输系统。普掘工作面掘进煤装入1吨矿车，经采区轨
7、道上山，入清理撒煤卸载硐室，进入主运输系统。采区回风上山安设一套RJY55101450型矿用架空乘人装置，运输能力360人小时。井底车场、轨道大巷、采区上山及轨道顺槽均铺设30kg米钢轨，轨距600mm。地面辅助运输采用二台CCG80/600型内燃机车。四、 通风系统矿井设计为中央并列式通风系统，副井进风，风井回风。矿井设计总进风量为7200m3min，首采区为中一采区，布置2个煤巷掘进工作面和一个综放工作面，采区目前需要风量3820m3min。通风流程为：副井井底车场轨道石门轨道上山二区段轨道顺槽工作面运输顺槽回风上山风井地面。矿井控制风流设施主要采用风门（无压风门）控制，各风门均安设风门开
8、关传感器和风门联锁装置。矿井主扇采用BD26型防爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。配用电动机2355KW，10KV，750r/min。反风方式采用电动机反转反风，变频装置调节风量。矿井主扇于2008年1月11日投入运行，运转情况正常。矿井为低瓦斯矿井，2008年瓦斯鉴定结果：矿井瓦斯绝对涌出量为0.95 m3min，相对瓦斯涌出量为6.512m3/t。五、 排水系统(一) 井下排水系统：矿井预计涌出水量267489 m3h，矿井正常涌水量为360 m3h，最大涌水量为489m3h。井下主排水泵房安装三台MD500578型耐磨矿用离心式水泵，排水量Q=500 m3h，扬程H=456m，
9、1000KW，10KV。正常涌水量时，一台工作，一台备用，一台检修。最大涌水量时，两台工作，一台备用。在副井井筒内安装两趟32512的无缝钢管，正常涌水量时一趟工作，一趟备用。最大涌水量时，两趟工作。井下排水系统已于2007年11月30日安装完毕投入使用。排水路线：主排水泵房管子道副井地面井下水净化间。(二) 地面排水系统：井下水出地面后排至井下水净化间,采用湍流凝聚接触絮凝沉淀水处理技术,处理后的水用泵排至露天矿疏干供水泵站,用于电厂循环冷却补水。六、 供电系统(一) 地面供电系统：在工业场地内设35KV矿井变电所一座,安设两台SFZ20000/35型变压器，正常工作时，两台变压器同时工作，
10、分列运行，当一台变压器事故或检修停止运行时，另一台变压器可保证矿井一级和二级负荷用电。 地面10KV用电负荷主要有：主井提升机、副井提升机、矿井通风机房、压风机房、工业场地低压配电室、锅炉房配电室、水源地泵房及选煤厂集控室。地面10KV用户的供电电源均为二回电缆线路供电，分别引自矿井地面变电所10KV不同母线段。低压0.4KV配电系统：工业场地低压配电室、锅炉房配电室、通风机房配电、压风机房配电。矿井变电所二回35KV供电电源，分别引自伊敏一次变电所，二回架空输电线路均采用LGJ240钢芯铝绞线，钢筋混凝土杆架设。矿井地面供电系统已于2006年12月30日建成投入使用，运转情况正常。(二) 井
11、下供电系统：由地面矿井变电所10KV母线引出三回电力电缆,经副井井筒至井下变电所,选用MYJV4210KV，3150mm2矿用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆，当一回线路故障，另二回线路能保证井下全部负荷供电。井下设有主变电所一座，主要承担井底车场，运输大巷和采区的用电负荷供电。10KV用电负荷主要有：井下主排水泵，采区带式输送机，采区移动变电站以及0.69KV低压配电室。综放工作面采用移动变电站供电。综掘工作面，普掘工作面均采用移动变电站供电，配电电压等级分别为3300V、1140V、660V。井下主变电所已于2007年11月30日建成投入使用，运转情况正常。七、压风系统根据安监总煤行(2007
12、)167号文件要求，在工业广场内建空气压缩机房，集中供气。选用M250型螺杆式空气压缩机三台，两台工作，一台备用。Q=42.5m3/min,P=0.85Mpa,配套250KW，10KV电机。压风系统已于2008年6月24日投入运行运转情况正常。八、安全监测监控系统依据煤矿安全规程规定和根据矿井的实际情况，本矿井采用KJ333型矿井安全生产监控系统，该系统由地面中心站，地面传输接口，井下检测分站以及各种矿用传感器和矿用安全监测软件组成，目前安设井下监测分站6个，模拟量传感器22个，开关量传感器5个。九、防尘系统本矿煤尘爆炸指数为42.55%，具有煤尘爆炸性。(一) 防尘系统：矿井建有完善的防尘洒
13、水系统，在工业广场设2500m3井下消防洒水水池，水源来自工业广场东北方向4千米处的水源井。防尘用水由副井159mm钢管自流进入井下至采区，井下各采掘面。井下井底车场、三条上山，采掘工作面均铺设防尘洒水管路，干管采用159钢管，支管采用108mm钢管，管路全长8560m。上述巷道均按规定设有三通阀门，净化水幕，隔爆水袋，并定期进行消尘，粉尘检测。综采工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。各掘进工作面采用净化水幕，隔爆水棚，喷雾降尘，冲洗巷帮，炮前炮后洒水降尘，个人防护等综合防尘措施。(二) 隔爆设施矿井主要进回风大巷均按要求安设了主要隔爆水棚。掘进工作面，采煤工作面上下
14、顺槽按要求设置了辅助隔爆水袋，全矿共设置主要隔爆水棚3处，辅助隔爆水袋4处，安设质量符合质量标准化要求。十、防火系统12煤层自燃发火期为36个月，自燃发火倾向为类容易自燃。(一) 充填系统：工业广场设充填沙子坑一座400m3,充填水池一个500m3充填管路：风井159mm管路中一采区回风上山159mm二区段轨道顺槽。二区段运输顺槽充填系统已经形成，具备试运转条件。(二) 注氮系统：本矿井选用DM1200型井下移动式制氮装置两组，能同时联合运转，每组产氮量1200m3/h，功率392KW。注氮方法为综放工作面采空区埋管注氮气。注氮管路：注氮硐室108mm管路中一采区轨道108mm管路二区段轨道顺
15、槽108mm管路采空区。注氮系统已经形成，具备试运转条件。(三) 阻化剂灭火：选用来源广泛，价格便宜，阻化率高，配制容易的工业氯化钙和氯化镁作为阻化剂，喷洒设备选用WJ242型阻化多用泵，阻化溶液喷射量为1140L/min。(四) 井下灭火器配备及灭火设施：根据矿井防灭火规范第27条“井底车场、机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材”。本矿井配备了足够数量的干粉灭火器，泡沫灭火器。在井底车场附近设一消防器材库，储存足够的消防器材。(五)束管检测系统：本矿井选用一套ZS15火灾束管检测系统，对采空区的气体进行测定和分析。十一、通信系统矿井通信系统有行政通信系统，生产调度通信系统，矿井无线通信系统及动目标定位跟踪系统组成。矿井内的行政电话用户由当地市话局供号在矿行政办公楼生产综合调度室内设一部DH2000 120门数字程控调度电话交换机，负责矿内的调度用户的通信联络。矿井工业场地35KV变电所与伊敏一次变电所设有电力载波通信，选用ESB921数字型电力载波机。为保障井上生产调度员能及时与井下移动人员(管理人员、维护检修人员、瓦检员等)或井下发
