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1、涂粉工艺培训教材一、进行操作工艺培训二、荧光粉粉层的涂敷 1、主要设备和工装 2、粉烘干荧光粉层的工艺要点三、荧光粉水涂粉涂层的疵病四、涂粉工艺的注意事项第一部分：荧光粉层的涂敷1、主要设备和工装 主要设备是涂粉机，其涂敷部分采用定量涂敷又可采用真空吸涂，不同的是涂敷后的热风烘干系统，我厂采用的是定量喷涂的水涂粉，水涂粉依靠从涂粉管的上口吹热风，在一定的温度范围内烘干荧光粉层，车速为1300-1600转的涂粉机的热风烘干系统，热风的热源采用电热丝加热。2、涂粉烘干荧光粉层的工艺要点 a、干荧光粉层的热风温度，流速和洁净度对荧光粉层的质量有很大的影响，热风气温度过高和流速过高时，荧光粉层在短时间
2、内（短于5分）全部烘干会使涂粉管下半部的荧光粉层偏厚。热风的温度和流速过低时，涂粉管下半部的荧光粉层在长时间内（长于15分）不能全部烘干时，会形成不均匀不连续的鱼鳞状荧光粉层。为了得到均匀和厚度适当的荧光粉层。应使整个涂粉管的荧光粉层在8-12分内均匀的全部烘干。烘干荧光粉层的热风应干净，应混有灰尘。因为荧光粉浆在玻管内壁流动成膜阶段，灰尘的进入会破坏荧光粉浆成膜，容易使荧光粉层形成条状或斑点太的黑白影缺陷，因此，风机的入口处的环境应保持洁净。进行班制清洗。 b、涂敷前后，要采用去离子水把粉浆管道，喷咀，管道清洗干净，不得有粉块和残留物以避免在荧光粉层中形成杂质和使不同色温的粉浆混淆。 c、涂
3、粉的玻管外表面也要洁净在涂敷前和涂敷烘干过程中不得沾附有油，水和荧光粉浆，以避免在荧光粉层中形成阴阳。d、涂敷前和涂敷过程中，在注意保持荧光粉浆洁净，尤其在避免油类和表面活性剂（如肥皂水，洗衣粉水之类物质）进入，以确保涂敷过程中荧光粉浆不产生气泡，涂敷的荧光粉层出现阴阳，白点之类的缺陷。e在涂敷过程中，有关消泡水和分散剂的添加要注意，在粉浆配制过程中表面活性剂的添加已经放入了最加量，如果在生产过程中产生阴阳，白点等问题时，可以少放一些进行调节，进行试产，发现还不好，就要将此粉浆返回到粉浆房让专人进行调配。第二部分：荧光灯水涂粉涂层的疵病荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待
4、解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。 影响这个问题的主要原因是： 1,烘干荧光粉层的速度太快，对于水涂粉工艺来说，是烘干荧光粉层的热风温度和热风流速太高； 2,荧光粉浆的粘度太低，而其比重太高； 3,荧光粉太粗。 为了减少荧光粉管两端粉层厚度差，对于上述三个问题，首先要控制荧光粉的粒径及其分布在最佳状态，然后适当调整烘干荧光粉层的热风温度和热风流速，同时还适当增加荧光粉浆的粘度并降低其比重。一、关于脱粉 脱粉是荧光灯生产中的一个较复杂的技术问题，形成脱粉的原因有两个主要方面；一是“内因”-荧光粉与玻管附着牢固度差. 主要体现在以下几个方面：a，荧光粉的
5、颗粒过大，或大颗粒的比大；b，粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中，粘结剂的胶液过多；c，返工老粉加入新粉浆中的量过多；d，玻管未烘干。针对以上问解采用以下办法进行防制：重新装入球磨机进行球磨；增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；应再加入新粉浆降低老粉的比例；玻管要烘干，不能有水。二是“外因”荧光粉管受外力撞击严重。因此，为了解决掉粉的问题，除设法减少外力冲击外，还要设法增加荧光粉与玻管的附着力。三、关于亮斑（区别于白点） 水涂粉工艺涂敷的荧光粉层中，有时会出现豆粒大小的亮斑，即玻管内壁局部小面积上会有涂不上荧光粉，或局部粉层偏薄现象称为亮斑。有人误认为这是气泡造成的，其实是由以下原因造成的： a、
6、玻管内表面不洁净，有油污， b、荧光粉浆中有油污 c、烘干荧光粉层的热风中混入油性灰尘 采用相应的措施避免油污的影响就可避免亮斑的产生。生产实践证实，玻管内壁的油污一般来源于玻管切口机上的润滑油和玻管切口后束口的煤气火焰（因煤气火焰的方向要正对着玻管的口平面，（即玻管的轴向），而是在玻管口的径向。此外，清洗玻管时，最好用50-60度的温水冲冼一遍。烘干荧光粉层的热风中的油污，主要来源于风机入口处周围空气的油性灰尘，除了保持风机入口处周围的清洁外，最好在机箱口处安装一块隔板。四，关于阴阳涂粉浆时手接触未干燥玻管所致；操作时速度过快，造成涂层面高低不平；玻管外面有水，油等物质。解决的办法：涂粉浆时
7、，应快速上架，使接触时间不要过长；在涂粉时动作要轻，慢，准确，涂粉量要控制适当；要注意玻管外表面的清洁。五、脏物（杂质） 玻璃在堆放中，有灰尘的混入，尤其是玻管堆入时间久了客观因素存在管内起碱。涂粉机吹粉桶掉入灰尘，直接污染荧光粉层，首先应将有尘玻管与泛碱管分开，有灰的玻管用50-80度的水冲冼可以消除脏物，泛碱的玻管可以放在热水中泡再用刷子刷可以消除碱层，在收集老粉时在注意不要把混有杂质的粉放入粉浆中，要另外存放，以免粉层的恶性循环。第三部分:涂粉的注意事项：1、玻管与喷头的相对位置在准确同轴，不准有粉浆溅到玻管的外避。2、涂敷后的玻管，两端涂层在均匀，不准有涂不上粉的玻管出现以免造成不合格
8、品，3、涂后玻管烘干在彻底，但靠近电热丝上端玻管不应因加热而引起变色现象。4、随时注意粉浆粘度和比重的变化，应抽检测量。5、严格注意真空卫生，防止杂质混入，打扫采用湿法打扫。6、停产时，在将所有粉浆接触部位清洁处理干净。7、工作结束后，要将电源全部关掉。荧光灯质量工艺分析（涂粉工序）荧光灯涂层的质量对荧光灯的光电参数有很重要的影响。为使荧光粉能牢固、均匀的分布在玻璃管内壁上，就要使用一定的粘结剂、溶剂、加固剂等与荧光粉混合球磨（搅拌）成所需要的荧光粉浆，并才用相应的方式涂覆在玻管上。现在从荧光灯涂粉粉层所需要的材料和采用的涂粉方式叙述：材料:粘结剂是荧光粉悬浮液的一个主要组成部分，起作用是将荧
9、光粉可靠的粘在玻管上。粘结剂的成分和结构如何，影响荧光粉涂层的许多特性。例如荧光粉在玻璃上的粘着力，涂层的厚度，聚合物从涂层中热分解的完全性等。目前，我国主要采用有机溶性和水溶性聚合物两种： 1、有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂。这种材料的特点是工艺成熟，溶剂易挥发，涂层产生的弊病较少等。缺点是醋酸丁脂挥发造成强烈气味，严重影响工作环境和工人健康，而且醋酸丁脂是从粮食中提炼的，成本高且硝棉纤维有易燃易爆性。2、水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵等去离子水溶剂。目前这种材料已被广泛采用。它的优点是没有强烈气味，不污染环境、不影响工人健康，成本低、来源广。3、粘结剂从涂层中分解后
10、荧光粉在玻璃上的粘着力会减小许多倍，为使荧光粉涂层具有良好的质量，就要在荧光粉悬浮液中添加某些物质，以提高粘着力。例如：磷酸三乙脂、硼酸锌锶钙、焦锶磷酸钙、磷酸二氢铵等，但用量要控制适当，过多会影响光通量。涂管方法和要求:因为我们厂用的是水涂粉定量喷涂，所以只讲喷涂法；水涂粉喷涂对消除气泡有好处。涂层质量和粉浆悬浮液的粘度、比重、湿度很工作温度等因数有关系。粘度、比重、温度、湿度这四个因素是相互依赖、作用的。改变其中一个因素，就可能影响涂层变化。在工作温度、湿度一定的情况下，增加粘结剂胶液标准，提高粘度。这时荧光粉浆的比重会下降，荧光粉在悬浮液中凝聚成絮，由于胶液增加，粘度提高，使悬浮液中荧光
11、粉的分散性不好，造成涂层不够均匀，涂层看上去表面粗糙，而且涂层加厚，可能导致掉粉现象发生。在同一温度和湿度的情况下，增加干荧光粉，提高比重时粘度减小，从而失去了足够的粘着力，使涂层形成网状，涂层变坏。所以在一定的温度和湿度的条件下，把粉浆的粘度和比重控制在一个相应的范围内是十分重要的。粉浆悬浮液粘度高，比重大，说明去离子水加少了，应加添调节粉浆悬浮液粘度高，比重小，说明荧光粉干粉加少了，应添加调节。粉浆悬浮液粘度低，比重大，说明粘结剂加少了，应添加调节。粉浆悬浮液粘度低，比重小，说明溶剂加多了，应添加调节。为了保证灯管涂层的均匀性，就要求粉浆的粘度和比重一定、工作室的温度和湿度控制适当，一般温
12、度在摄氏度，相对湿度在为好，天气变化也要注意。另外，配料和涂粉工作室、设备、操作人员应保持良好的卫生环境。灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法：一、黑梗、黑条产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在2527摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在2527摄氏度
13、，相对湿度控制在7075%二、黑白印产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体；3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在2527摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。三、涂层偏薄、微透亮产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进干燥风量过大，风温偏低。解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度；
14、3、调节吹风量和风温四、涂层发花、麻斑产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作事温度过高；3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。解决办法：1、调节粉浆的粘度，加进溶剂使粘度下降；2、调节工作室环境温度使温度下降；3、调节好水涂粉的吹风口的风量和风温。五、水迹产生原因：1、烘干间相对湿度大于75%；2、清洗玻管的水质不纯，含杂质过多；3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。解决办法：1、调节烘干室的相对湿度不要高于75%；2、不要用水质不纯的水清洗玻管，应用经处理后的软化水清洗一遍。3、洗后的玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。六、掉粉产生原因：1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多
15、；2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多；3、返工旧粉加入新粉浆中的量过多；4、玻管未烘干。解决办法：1、应重新球磨或搅拌；2、增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；3、应再加入新配制的粉浆，从而减少返工旧粉的比例；4玻管要烘干七、针状掉粉产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。八、伞状泡产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。九、油泡产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上
