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1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工准备23.1 主要生产、生活设施23.1.1 施工便道23.1.2施工用水和生活用水23.1.3 施工用电23.2 为本合同段制定的主要目标23.2.1 工期目标23.2.2 安全目标23.2.3 环保、水土保持目标23.3 人员、机械部署23.3.1 劳动力部署及任务划分33.3.2涵洞施工机械设备配置3第四章 施工方法34.1箱型涵洞施工工艺34.2基坑开挖44.3涵洞基础施工44.4模板54.5钢筋制作及安装54.6砼浇筑及养生54.7模板与支架的拆除64.8沉降缝施工6第5章 安
2、全生产6第6章 环境保护及水土保持76.1 环境保护措施76.2 水土保持措施8第7章 文明施工8第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 宁夏永宁黄河公路大桥工程施工图设计及设计文件。1.1.2 我单位与业主签订的施工合同及招标文件。1.1.3 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额。1.1.4 中铁十六局集团有限公司三标一体管理体系文件及相关管理制度、管理办法等。1.1.5 公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。1.1.6 我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成果和长期从事公路建设所积累的丰富施
3、工经验。1.2 编制范围宁夏永宁黄河公路大桥设计图纸中所有的工程设施。1.3 编制原则（1）安全第一的原则施工组织设计始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则编制，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T190012008/ISO 9001:2008质量管理体系要求的质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织、合理安排、优化施工，施工组织设计编制做到施工技术的先进性，科学性。（4）确保工期的原则根据招标文件对本
4、合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制、进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。（5）科学配置的原则根据各项管理目标的要求，施工组织实行科学配置；选派有丰富施工经验的管理人员；上场专业的施工队伍；投入高效先进的施工设备；选择优质的材料；确保人力、财力、物力、设备的科学合理配置。（6）合理布局的原则从节省临时占地、搞好环境保护、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活临时设施。第二章 工程概况全线起讫里程K10+800-K16+400，其中河西滨河大道互通内共新建燃气管道保护涵涵洞33.637m/2道，为1-4*2.0m钢筋混凝
5、土明盖板涵;新建箱型涵洞131.922m/5道，为1-6*4.0m、1-6*3.0m钢筋混凝土明箱涵和1-6*4.0m钢筋混凝土暗箱涵；新建圆管涵洞29.5m/2道，为1-1.5m钢筋混凝土圆管涵。灵武互通内共新建圆管涵洞25m/2道，为1-1.0m钢筋混凝土圆管涵。第三章 施工准备3.1 主要生产、生活设施3.1.1 施工便道进场初期利用G109国道和河西滨河大道将机械设备、材料运至现场，然后沿主线南侧修筑施工便道直至黄河岸边；黄河东侧利用河东滨河大道和下白公路将机械设备、材料运至现场，然后沿主线南侧修建施工便道至岸边。施工便道宽9.0m以上以便各种施工车辆、砼运输车、施工人员的通行及砼泵车
6、的停置。 3.1.2施工用水和生活用水施工用水和生活用水采取打井的方案，水质已经过检验，能够满足施工要求。3.1.3 施工用电 （1）从梁场变压器引下，供钢筋厂和生活用电。 （2）配备1台25KW发电机供现场施工用电。3.2 为本合同段制定的主要目标3.2.1 工期目标拟定涵洞开工日期为2015年4月2日，完工日期为2015年5月17日，总工期为45天。3.2.2 安全目标无重伤以上责任事故，轻伤率控制在0.3以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。3.2.3 环保、水土保持目标确保施工范围内生态环境、水环境、大气环境、噪声环境及固体废物处理符合国家和当地环保部门要求。3.3 人员、机械部署3.
7、3.1 劳动力部署及任务划分为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求及工程量及公司管理经验，共安排涵洞施工队1个，施工队按专业工种配齐人员，根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。具体任务分配见表3.3-1。 表3.3-1 施工队伍及任务安排表序号队伍名称人数施工范围和内容1桥涵施工1队18河西互通涵洞3.3.2涵洞施工机械设备配置主要机械设备表见表3.3-2。 表3.3-2 拟投入施工的主要施工机械机 械名 称规 格型 号 额定功率（KW）或容量（m3）或吨位(
8、t)厂牌及出厂时间数量（台）备注小计其 中拥有新购租赁砼运输车HNJ526012m399砼泵车HBQ60C60m3/h211其中1台备用汽车吊QY2525T11钢筋切断机GQ-4011弯曲机GW4011电焊机BX-5003KW33插入式振捣棒3KW1010其中2套备用发电机25KW21其中1台备用第四章 施工方法4.1箱型涵洞施工工艺 箱型涵洞施工工艺框图附属工程竣工验收砼拌合及运输试块制作试块检测砼拌合及运输试块制作试块检测施工放样基础开挖测量放样基底处理底板钢筋绑扎及支模浇注砼及养生侧墙钢筋绑扎支模顶板钢筋绑扎支模浇注砼及养生拆模板涵洞开工前根据设计资料，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线，
9、结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。 4.2基坑开挖涵洞施工前对场地进行平整，清除场地内的杂物，便道进行修整，铺垫，根据路基设计中桥涵构造物台后路基填土相关要求，反开挖坡度为1：2，砂砾垫层顶土方采用挖掘机开挖，自卸车配合；砂垫层以下土方采用人工反开挖。所有挖基土方外运至弃土场集中堆放，基坑底周围设排水沟，四角设集水坑。基坑周围用彩旗及木桩进行围护，基坑开挖应比实际基础的平面尺寸增宽0.51.0m，基坑开挖至设计基底标高后，及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检测，地基承载力要求不小于200kpa，如承载力小于设计值，底部换填60
10、cm砂砾，使其达到设计要求，现场检测达到要求后，方可施工。4.3涵洞基础施工涵洞基坑开挖经检验合格后，开始铺设20cm厚砂砾，垫层施工要求平整密实，在砂砾垫层的基础上浇注10cm厚C20混凝土基础，待混凝土基础达到设计强度后进行下一道施工工序。4.4模板箱身及翼板模板采用组合钢模板，内模顶板支架为满堂支架，立杆间距为80cm，横杆连接高度为120cm，立杆接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。采用人工配合25T吊车安装。 注意事项a、模板的结构尺寸必须满足设计要求,轴线尺寸必须在允许误差之内、顶部标高必须满足设计要求。b、模板表面平整度必须满足规范要求,无错台,无裂缝,板缝间必须加密封条。c、
11、模板立板前必须先抛光打磨,除锈除污,然后均匀涂刷脱模剂,模板立好后及时浇筑。d、模板加固支架不得与脚手架联接,避免施工中引起模板变形。e、砼浇筑时应对称分层浇筑。以使模板均衡受力,防止模板偏压移动,且振捣棒不得触及模板。4.5钢筋制作及安装（1） 在涵洞基坑开挖后准确进行施工放样，控制涵洞基础底标高及位置无误后安装钢筋，钢筋先在钢筋加工场制作后运至施工现场，按照施工设计图纸及质量要求进行安装和绑扎。钢筋加工按设计尺寸形状加工，并按部位加以标识，以方便施工，不致出错。现场采用绑扎与焊接相结合，加工场制作钢筋骨架必须采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置放在结构受力较小处，且相互错开，搭接长度和截面接
12、头数量符合有关规定。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。钢筋绑扎采用0.7mm的铁丝，绑扎要求牢固、无滑移。钢筋保护层厚度用垫块控制，在箍筋四周均匀楔入垫块，使保护层厚度达到设计要求。钢筋接头错开，同一截面内，钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。钢筋接头采用焊接，单面焊时要求搭接长度10d，双面焊时要求搭接长度5d。 （2）钢筋按照不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在制安过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置钢筋场内，堆置时垫高地面30cm以上。（3）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后及时抽取试样进行力学性能试验。 （4）钢筋使用前将
13、表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前进行调直。4.6砼浇筑及养生 钢筋混凝土箱型涵洞采用就地浇筑工艺。全箱可采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。（1）模板安装完毕以后，请监理工程师现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注砼。涵洞砼均采用砼运输车运输，用吊车进行砼的浇注。砼要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在25摄氏度以下时不得超过3h，在25摄氏度以上时不得超过2.5h。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。采用插入式振动器振动，振动时
14、宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层砼510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，当砼不再下沉、砼不出气泡、砼表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证涵洞表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制砼的坍落度。(2)拆模之后，对于难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。养护天数视气候而定，但不得少于7天。4.7模板与支架的拆除当涵洞砼抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除涵洞侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与砼脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待砼强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。4.8沉降缝施工涵洞的沉降缝按4-6m设置一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm,沉降缝中的隔离材料采用泡沫塑料板，填塞嵌缝
