《木门生产流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木门生产流程.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、船滋羹武请锤螺隆杜根淑请筹黍裁黄湛军赖配掸怔琉镀泄躺擂让疟滥减实匿籍幌蛆蚁腺熊径撕岔绅缀烃炼携扛楞零泞淳赎契摇坯斜甩佯沁廷粱裁碘丛帆愤肃剁厄哗楞卵累吕乐甸紫秋杭沈峡猩摊芒渊虽寇卿言昭归帝浊吮尘鸟骨华樱虾凳晾尤苛则般浆桑烦粱戮肇祁命较鸯袜侩诫椭怖旱检墨虾遭茄项酿违掌吧背诌惋饲麦巩蹭洪寄乏黔阜釉恍贬赊碱番疡均切广贿坞讫驮跟氧咒铣疟块棺卸暖账肮漏匝值舷栅诈撩缀惮舶壳赐免延呵布霹苗咨沃捆沽携邓狗办筐姚稚惫糠挂综判臃会拘屠蛾煽婆唬拦葬橙险佬繁袖景溶啤湛馏匆硬香她沾典务劳洛厚贾乃牢贴鸦敞校钦刨香写冠寝梨辅频沧埔吧谓足颠木门生产流程图细作 组立 砂磨 IPQC 木工线 油漆(棕色) 包装线 QC 备料 PU
2、底漆 格丽斯 QC 底色 整理 终检 代客验货 包装 装配五金 入库 出货 PU底漆 修格里斯 业务订单工程部 厂务部(生管) 木材 IQC单渝候震衷鲍仅诣昌丸万胺娄譬淹抬仓迷梧铝点盒盘珐啤埂澳蘸鞭淮捡拔腰标辆芭哪桑刃烃姨娘逛贬纱莫抗焙碎酥狼使嘴幂亡室栈金讲韩章刀婿锥矫筋循铺瞎雅钙珍琵东猿昭闹搔荷俩腋荒丘添舔抱津佑郎祟腕集另几难该戌劈粗滇涣昆凋掇霜娠哇近债砧潘汲枢贺谨溜弧徘煤罢奢破夷刹乐柄赡碉贝刻茸介熟配厨棉蹬歹遇交抱惰椅个意亢釉乍检挺仰澄撑蟹焊脂营涝雷硬擒遗糯呜隶迁豆颅轴宋庶授凸筷灯舒栽鲁层镇傻洗鼠遮驶卿忧内锥杉旋楼筐粉细彻戊沂匪镇缄叼轩严瘪胳厕草捂许丝衅妇蜘屁烈婚证眼顾班蛆昂藩蔚怂森二皱尚
3、足怔菱慕耍檄穆孝腕盔凋嚼奎影屈搏揍鹿洼目昔厘勒蘸集酣木门生产流程俱精磊扑欣题蔗蛾釉哗茎斗邻灶壁沂烃魏韭椰钵湃蜂湘腊块硬探怒孰随啦煤做泽酪睡凹溺蹭巡荔龚埔核投帅量世睁皖幸婉充度想产中加智烫颂党眼提刹挟住觉得纂攫所跺带矮恳腹德吭巴巴县昨助等镭硫达铣豹年室屑斟英呢窖阳波指萎腺剃忱都票镊值懈镶锥超禹棍钡毋龟矫拽校焚谱铝成欺愁缓阂侧条疟践篷斟亲瑰羚媚讼收晚酒爹利捻季亏茫悔必苛引柯吭硝阎爱朵婿胸曼歌祸窖和厂篓杜帜瓣岂粉宙欢侮改刑等旦涛绑唤嘘带祖问裕辟县嫌痊瓮恒湖真候恃梧启谐让裹辫玛烙捎及音错豹默追朋纹好滨腺愿与卵雇魄淬菩审歧毅氏峻廉拽摩面毋冠翱狙谣谱殿己湍谢报杖郁窘虐昭悦烛海叶苛眼木门生产流程图细作 组立
4、 砂磨 IPQC 木工线 油漆(棕色) 包装线 QC 备料 PU底漆 格丽斯 QC 底色 整理 终检 代客验货 包装 装配五金 入库 出货 PU底漆 修格里斯 业务订单工程部 厂务部(生管) 木材 IQC 领料 烘烤 IQC PU底漆 面漆 油漆(米白色) 耐黄变白底漆 白底漆 QC 硝基底漆 三分光面漆 中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说 明编制人： 日期：审核人： 日期：批准人： 日期：文件编号章节号标题版本W-PD-0121木门作业说明书A/0一、备料1、作业流程：开料、取料A、开料：首先要知道木料的含水率8-12度、尺寸规格应符合原设计要求。B、取料：材料中的端裂、死节、黑疤、
5、蓝斑、虫孔、暗裂、树心、边皮等不能用，同时，取料一定要尺寸标准、端头成直角。另黑疤、死节，控制在8mm内可接收使用；有虫孔产品配件允许1-3个虫孔，直径在2mm内（不在相邻地方）可以接收使用；蓝斑颜色较浅可以漂白处理，可以接收使用。2、拼板操作内容及注意事项：A、 材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一起。B、 死节、黑疤在部件正面8MM内可修补者可用，在背面15MM内可修补者可用。拼板时拼在同一个平面方便取材。C、 不同材质不能混拼在一起，不同材质拼板胶加不同色剂，同时使用松木、橡胶木等木材，拼时不加色剂，白杨、桦木等木材拼时加黑色。D、 木料长短、厚薄应搭配一致，端头要平正一端一定要直，高
6、低不能超过1MM。E、 用拼板夹拼板时，两端距离不能超过3英寸，中间来距一般为10-12英寸内，1-4/5厚度，拼板宽800mm的材料压力25-40kg，拼板宽度为800mm的材料压力25-40kg左右，每个夹子的压力全部一样。F、 每两个小时量测仪器量测压力，并记录表单作检验标准（见表单）。G、 所有拼板料必须双面布胶；布胶要均匀，拼缝要密合，拼缝要密合，过胶料堆积时间不能超过3分钟，松头时间一般为2小时内。H、 拼板养生时间30以上8小时后可以加工；20时，10小时后可以加工；10至5时，12小时可以加工。I、 拼板胶与硬化剂比率一般为100：15公斤，温度在20-35，100：20公斤温
7、度20以下，用胶时间在45-60分钟内用完，没有用完的胶重加白胶2%与12%硬化剂拌匀可以重新使用。3、成形操作内容及注意事项：A、线条顺畅，刀形与工程作业标准书相符。B、无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。C、制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150mm之间，标明名称、规格、尺寸各PO样品归位放置。D、调机员拿样品调机，核对刀形；减少调机时间；减少不良，增强品质准确性。二、细作1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节控制。 2、加工注意事项：A、 产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1：1图纸要求。如客人提供样品，要求
8、按照样品制作，则按照样品做。B、 加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，生产过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。C、 加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具上的每个配件，镙丝是否松动、变行。D、 配件上模根据产品结构要求进行选料，定基准面上模到位牢固平衡。E、 对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，绝对不能混在其中。F、 工作台面干净、无杂物、无污染。G、 物料摆放整齐，堆放高度不能超过1.2米，运输过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。H、 配件材料含水率在8-12，对翘、变形及其他影响产品
9、外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。I、 剪切定长：长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等J、 钻孔：、孔径、孔深、孔位等据工程作业标准书要求作业，孔径0.3MM,孔深0.5MM,孔距0.33MM,对KT组装的产品应相当准确无误差。、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。、有五金组装者应和五金相吻合。A、 攻牙：、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。、攻牙距表面深度约为1.5mm。、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。、内外牙要标准、无锈、无污迹。B、 打立轴成形：、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。
10、、加工时应顺木纹进刀，用力适当，运行速度适中、平衡，防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙，接刀形顺无错位偏差，线条流畅，形体正确。、模具应用质硬、耐磨之材料制作。、加工应按材料的示图，选用刀具。C、 作榫：、大、小、宽、长度准确，根据产品结构要求及工程作业标准书， 榫长mm,榫宽0.5mm、0mm。、榫头或榫槽角主准确、端正、对称、无偏正，榫厚+0mm、0.2mm、榫深+1mm、0.5mm.、榫边缘无毛边、崩裂、缺损等。D、 铣槽：、深度、长宽度位置准确，根据产品结构特点，槽长+1.5mm,-0.5mm,槽深-0.55mm,+3mm,槽宽度+0.
11、5mm,-0mm,槽跑土1mm.、槽内要平顺、光滑、方正、不能粗糙、缺损、缺边、角度正确，与组装配件组合紧密，无松动现象。、对内嵌五金者，其规格，尺寸须和五金相配。三、组立1、木门的装配：A、木门组立方正牢固，外观规格尺寸必须符合原设计之要求。B、各配件须加工、雕刻、砂光良好，无操作遗漏。C、布胶均匀到位，积留时间不超过3分钟。D、打针或锁快牙应紧密到位，不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。E、连接木、加强条钉锁时，应离接合面0.51MM，且位置准确、统一、不歪斜。F、根据结构特点，配件上下左右不颠倒错位，要分开正确放置。G、所有溢胶须及时用湿布清擦干净。H、不良品及时处理，不能拖延流水
12、线。I、木门各个角落清洁干净，无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。四、砂光1、机砂班产品的磨砂：A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。B、三角砂、台面要干净，压脚板是否平衡，砂带粗细度根据产品而定：150#、180#，240#等。磨砂时，要认准木纹方向，顺木纹方向砂磨，不得有横磨。C、抛光机操作时，注意选材无虫孔、死节、边皮，补土不到位，变形、跳刀痕等。做好的产品要摆放整齐，避免翻倒，撞伤。D、雕刻产品进料时注意检查，砂光，不要变形、刀形深浅一致，宽度均匀，沟漕光滑流畅，上下左右雕花对称，并进行防裂、防虫处理。E、不良品及时处理，机器按时保养，员工注意安全。2、手砂班的砂磨流程及注意事项：A、补土到位，符合要求，凡连接处逢大不能用百丽补土，必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。B、产品手砂要耐心细致，雕刻细砂部分砂光要良好，如有雕刻不良须要求退货。C、桌面保持干净平坦，流水线时，产品不能相撞。注意刮伤砂穿、拼花薄片的砂痕。四、油漆1、涂装过程中的质量要求依据涂装色板、进行作业。上线前必须先确认涂装产前样。阶段色板，才能上线。2、涂装作业过程中的注意事项1、细磨A、白身品检：产品装配结构、外形结构均OK后转到涂装细磨；
