印染行业节能减排有效技术

《印染行业节能减排有效技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印染行业节能减排有效技术（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、印染行业节能减排有效技术关键字： 印染 节能减排 有效技术、八 、一 前言我国是纺织品生产大国，加入WTO后，纺织业取得了快速发 展, 出口比重不断增大， 2005 年，我国纤维加工量已占全世界总量的 36%，化纤、纱、丝、布、呢绒、服装的产量位居世界第一， 2007 年， 全国纺织工业总产值冲破3 万亿元，占工业总产值的15%。然 而， 纺织工业作为我国支柱产业的同时也是我国工业污染排放大 户，据 国家环保总局统计， 2005 年纺织行业排放废水总量位居全国 各工业 部门排放总量的第五位，污染物排放总量（以COD计）位居 各工业 部家世六位。印染是纺织废水的要紧来源，排放量占80%，2005

2、 年达亿立方米。我国印染废水排放量如此之大，其要紧原 因仍是我国 中小印染企业比较多，印染工艺设备相对掉队，以中低 档产品为主， 目前，我国印染企业废水平均回用率仅为7%，单位产 品耗水量为发 达国家的 3 倍左右，纺织染化料用量也比发达国家多 20%30%。 可见，我国印染行业节能减排势在必行。国家纺织工业 “十一五” 进展纲要提出：纺织行业要推行环保、节能、清洁生产 印染加工技 术，实现印染行业污染防治从“结尾治理”向“源头预 防”转变； 到“十一五”末，单位产值的污水排放量比2005 年降低 22%，万元 产值耗电比2005年降低1015%。 因此，必需在印染行业大力推行 节能减排技术才

3、能实现 “十一五”的操纵目标。目前，咱们可喜地 看到，印染业界当中一些 大中型企业对节能减排技术产生了浓厚爱 好，并非遗余力地引进 消化，提高了企业竞争力，收到了预期的成 效。因此，本文从有效 性动身，介绍几例在印染实际生产中工艺成 熟有待大量推行的节 能减排技术。二 印染前处置节能减排技术织物前处置是印染行业必不可少的工序，坯布必需通过前处 理工 序除去各类杂质（浆料、果胶物、油脂、蜡质、棉籽壳、含氧物质、 色素）才能顺利进行染色等后加工工序，传统的前处置工序流 程长， 废水排放量大，污染物浓度高，处置难度大，如棉和棉型混 纺织物 前处置产污工序就包括：退浆煮练漂白丝光，工艺原 理如下： 退

4、浆主若是去除织造进程中加到经纱上的浆料，以排除浆料 对染料 上染的阻碍。传统的碱法退浆工艺原理是利用NaOH和渗透 剂在高 温下能使淀粉浆和 PVA 浆等溶胀而从纤维上脱落的特性，以 达到去 除浆料的目的。 煮练主若是去除棉纤维的伴生物（果胶物、油脂、 蜡质、棉籽 壳、含氧物质），使织物具有良好的吸水性，有利于染色 进程中染料的上染。传统的煮练工艺原理是通过NaOH和精练剂在 高温下的作用，这些杂质大部份能够转化为水溶性的物质或被皂化， 皂化物 又能够乳化蜡质等物质，最终使杂质脱落。 漂白的目的是去 除棉织物上的色素，增加织物的白度，还能够 去除上工序残留的蜡 质和含氮物质，经常使用氧化剂进行

5、漂白，如次氯 酸钠漂白和过氧 化氢漂白，漂白工序排放的废水COD尽管不高，但耗水量大。丝 光是使织物在必然张力作用下通过浓碱和高温处置，使纤 维膨化， 增加棉织物的光泽，从而提高产品的档次，其排放废水的 碱度和 COD 都很高，处置难度大。 综上所述，传统的前处置工艺需要 34 道工序，利用强碱、渗 透剂、精练剂、螯合剂和氧化剂等化学品在 高温条件下去除织物的杂质，其废水排放量大、PH值高、污染物浓 度高，污染大，能耗大。 缩短加工流程、降低处置温度、以生化酶 代替化学品是当前前处 理节能减排的方向。为此，最近几年开发了 各类节能减排前处置工艺， 如：退浆+煮漂碱氧一浴二步法工艺、退 煮+常规

6、漂白二步法工艺、 退煮漂汽蒸一步法工艺、冷轧堆一步法工 艺、酶氧一步法工艺等， 目前企业从节能减排的综合效益考虑，大 体选用冷轧堆一步法工 艺、酶氧一步法工艺，其工艺如下：1 冷轧 堆一步法工艺 冷轧堆一步法前处置工艺确实是室温条件下的退煮漂 汽蒸 一步法工艺，此法所利用的染化助剂配方与退煮漂汽蒸一浴 法 工 艺 大 体 相 同 ， 工 作 液 基 础 配 方 ( g/L ) ： NaOH(100%)40-50H2O2(100%)15-20 稳固剂 5-8 煮练剂 3-6 ，该法 适用于梭织棉及 棉混纺织物前处置，工艺流程为：轧液一打卷一堆 置(1424h)f充分水洗。具体操作如下：坯布在室温

7、下浸轧工作 液，然后上卷， 用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在冷堆设备上低 速旋转约20h,此进程工作液充分浸渍和渗透到纤维中，通过碱、 渗透剂、氧化剂的 联合作用，使坯布上的浆料、蜡质、果胶、色素 等杂质充分水解和 皂化，然后通过热碱溶液浸洗，使杂质从纤维上 脱落，漂洗干净后 进入染色等后工序。冷轧堆一步法工艺把传统的 退浆、煮练、漂白 合为一个工序，把高温蒸煮变成室温堆置，由于 作用温和、均匀， 产品质量保障。该工艺比传统的前处置工艺节省 蒸汽 80%，节约用 水 50%，节能减排成效好，经济效益显著。2 酶 氧一步法工艺 酶氧一步法工艺是一种无碱退煮漂一步法工艺，适用 于针织 棉织物的前处

8、置,该工艺利用复合精练酶代替NaOH的作用， 并与 H2O2 配合对针织棉织物进行前处置，工艺原理如下：复合精 练酶 是由多种生物酶（若是胶酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶等） 组成,这些生物酶在必然条件下对某种物质有专一的高效催化分解 作用,可使坯布上的浆料、蜡质、果胶等杂质裂解而易溶于水,在 机 械作用下脱落,从而达到退浆、煮练的成效,配合 H2O2 对织物的 漂白作用,使退煮漂一步完成。基础配方为：精练酶 L 润湿剂 L H2O21% 稳固剂% 过氧化氢酶%。该工艺 配方不用强碱,大大地 降低了前处置废水的PH值，排除碱水解有机产物，COD浓度可降 低 80%以上。另外,酶氧一步法工艺的处置

9、液 不对染色造成危害, 在前处置工序完成后可直接加入染料进行染 色，实现前处置与染色 同浴，减少了两道水洗工序，节水成效显著， 还节省了染色初始升 温的能耗。三 染色节能减排技术染色是纺织品生产重要的工序，也是耗能和排污的要紧工序， 传 统的染色工艺大体是高温或高温高压染色，温度一样操纵在 90 130C，需消耗大量的蒸汽。同时，染色也需消耗大量的水，如一样 的溢流染色机的浴比为1 ： 15，先进的喷射染色机浴比为1 ： 8，也 确实是说：喷射染色机染1千克织物总耗水量达40升，染色用水量 之 大可见一斑。另外，因不同纤维需用不同的染色工艺，利用各类 不 同的染料和助剂，致使染色废水成份复杂、

10、色度高，处置难度比 较 大。 目前，染色节能减排技术归纳起来要紧从四个方向冲破：一 是 研制新型的低浴比染色机，减少染色废水的排放量；二是改良 工艺 降低染色温度，以降低能耗；三是采纳非水介质进行染色，实 现染 色废水零排放；四是开发新型染料改变染色工艺，使之加倍 清洁环 保。目前低浴比染色机和冷染色技术已取得实质进展，并得 到了印 染企业的青睐，介绍如下：1 气流染色工艺 气流染色是由德国特恩 公司发明的一种新型染色方式，其与 常规的染色机原理不同，气流 染色机是以鼓风机产生的气流作为 输布介质，气流驱动织物在染槽 中高速运行，高速气流使绳状织物 展开，多组喷淋管向织物喷淋染 液，使染液在织

11、物表面均匀散布而 上染，由于气流传动的织物速度 要高于液流系统，而且织物受到的 张力较小，因此染色效率高、重 现性好。气流染色机与常规喷射染 色机相较，具有如下优势：一、 浴比小（1 ： 3）,每千克织物只需用水16升，耗水量可减少50%以 上；二、染色时刻缩短50%；3、节约蒸汽 50；4、节省染化料 40%， 节能减排相当显著。前时，由于气流染色机售价甚高，很多企业望而 却步。但目前国内已有多家工厂开始生 产气流染色机，售价大幅降 低，使气流染色工艺大规模推行成为可 能。2 冷轧堆染色工艺 冷 轧堆染色是一种新型的染色方式，与传统的高温染色不 同，冷轧堆 染色进程是在常温下完成，工艺进程如

12、下：织物浸轧染 液堆置固 色水洗，具体操作如下：织物在常温下浸轧染液，利 用轧棍的轧 压作用使染液吸附到织物上，然后打卷堆置，用塑料薄 膜包覆好， 不使风干，在冷轧堆设备上慢速转动1822h，以完成染料的吸附、 扩散和固色进程，经热水洗后染色完成。冷轧堆染色 适用于活性染 料染中厚棉织物，优势如下：设备简单，浴比小，产品质量高，比传 统的高温染色工艺节能 50%，节水 40%，综合效益显 著。四 印染行业水回用技术水回用是一种直接减排的好方式，目前可行的方式有染色机冷却 水回用，蒸汽冷凝水回用。分述如下：1 染色机冷却水回用 高温染 色机在染色完成后，都必需用低温的水通过染色机上 的热互换器把

13、 染色机内的高温染液缓慢地降温，以保障布料的品 质，染液温度大 幅冷却下降后就可排出，过去这些冷却水大多是直 接排掉造成浪费， 其实回收冷却水方式超级简单，只要接一条分管 把冷却水引到回收 贮水池，就可直接回用于前处置或染色工序。每 台染色机天天可回 收50C的冷却水3040m3,某厂利用此法天天回收50C的冷却水 3000m3，全数回用于染色生产。2冷凝水回用 冷凝水确实是蒸汽 加热后通过疏水器排出的软水，其水量尽管 比较少，但水质好，软 水可直接回用于锅炉和高级棉织物的染色， 某厂有30 蒸吨的锅炉一 台，天天可回收50C的软水400m3，全数回用于纯棉染色生产，综 合效益可观。参考文献一

14、、染整生产疑难问题解答 唐育民二、酶 在纺织印染工业中的应用李群 赵昔慧 3、纺织品清洁染整加工技 术 吴赞敏目前我国印染布产量占世界总产量的 1/3 以上，化纤产量占世界 产量超过 50。每一年耗煤量、耗水量相当大，仅每一年的废水排 放量就达到 26 亿多吨。从目前节能减排工作进展情形来看，企业的 技术改造进一步提升，万锭用工人数明显减少，最好的企业乃至能达 到 30 人 /万锭。单位产品原料消耗明显下降，能源消耗慢慢减少，耗 水量平均下降了 10。纺织工业也是一个资源依托型产业，对资源的依托程度相当高， 约占全国工业总能耗的，占全国规模以上工业企业用水总量的， 占全国工业废水排放总量的 1

15、0%左右。新能源、热回收和中水回用方面推荐以下技术 太阳能加热系统：太阳能加热系统要紧通过利用现有厂房集中平整的 优势，在厂衡宇面上建造太阳能集热器。将冷水加热到设定的温度（70C左右）后进入保温储热水箱，再将水箱的热水通过泵输送至用 水设备，再利用蒸汽加热至90C120C；废水余热回收利用系统：印染厂用能 50%为蒸汽，高温排液量大， 热能利用率只有 35%左右，废水排放占总用水的 90%。因此，依照 不同废液的废水水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大 幅回收热能。印染企业中水回用技术：依照不同工艺的用水要求，实施清浊分 流、分质处置回用，可大幅减少企业用水的本钱，提高企业水的重复 利用率。