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1、维修设备安全操作规程文件目录一、举升机安全操作规程二、轮胎拆装机安全技术操作规程三、轮胎动平衡机安全技术操作规程四、空气压缩机安全技术操作规程五、油压机操作规程六、固定砂轮机操作规程七、电动手砂轮机安全操作规程八、钻床操作规程九、手电钻安全操作规程 十、车床安全操作规程十一、氧气瓶安全技术操作规程 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、焊接设备安全操作规程 十四、烤漆房安全操作规程 十五、风动工具安全操作规程 文件编号：GDXXL / YYB052007编制：日期:校对：日期：审核：日期：会审：日期：批准：日期：页码：共11页第1页一、举升机安全操作规程1。使用前应清除举升机附近妨碍作业的器
2、具及杂物，并检查操作手柄是否正常。2。操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3。待举升车辆驶入后应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升 点4。支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆 底盘支撑部位。5。支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。6。举升时人员应离开车辆举升到需要高度时必须插入保险锁销并确 保安全可靠才可开始车底作业7。举升器不得频繁起落。8。支车时举升要稳降落要慢。9。有人作业时严禁升降举升机。10发现操作机构不灵电机不同步托架不平或液压部分漏油应及时报 修，不得带故障操作。11。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁12。除保养
3、及小修项目匆其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。13。定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌 号的压力油应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止 装置、各部位润滑及工作情况二、轮胎拆装机安全技术操作规程1。使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂并检查机 器各部是否正常2。拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块3。拆胎前将轮胎放到轮胎挤压位置反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎 和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4。轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设1踩下踏板锁住钢圈前应确认卡盘 和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正
4、。5。拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑禁止使用矿物油作润滑 液。6。拆装轮胎过程中用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时应注意撬棍的用力方 向和力度绝不允许将手深入撬开的缝隙中轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转将轮胎扒出钢圈。7。轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全 要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害8。每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。三、轮胎动平衡机安全技术操作规程1。轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分 的自检程序2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体3。轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧
5、，以防运转时 轮胎脱出。4. 轮胎平衡机开机前应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物防止运 转时飞出伤人。5. 轮胎平衡机在运转过程中不得用手或其它物品接触旋转部位在轮胎 旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。6. 轮胎平衡机在使用过程中必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护 罩，完全停止转动才能接触轮胎7。在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措 施加以排除，否则禁止开机。8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度， 避免大力冲击主轴造成主轴弯曲变形9。设备长时间不用每周至少转动两次开关柜内应放置并及时更换防潮 材料，起动电动机前应从
6、开关柜断开电缆，用00伏摇表摇测接缘电 阻，小于0、5兆欧时必须查明原因，方允许开机。10。每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑四、空气压缩机安全技术操作规程1。开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状否则不准开车。2。每天检查各处的润滑油面是否合乎标准不足时及时补充同型号润滑 油。根据说明书要求定期更换润滑油3。压力表每年校验一次贮气罐、导管接头外部检查每年一次内部检查和 水压强度试验三年一次并要作好详细记录在储汽罐上注明工作压力、 下次试验日期。4. 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5。当检查修理时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、
7、储气罐及导 管里6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转0分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况;不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车 检修好才准使用。10不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管以免温度过高而烫伤。11。非机房操作人员不得入机房因为工作需要必须经有关部门同意机房 内不准放置易燃易爆物品。12。每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气 罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油五、油压机操作规程1.2.3.4.5.6.7.8.检查液压储油箱的油量应充足。
8、清除压头行程空间和模具空间的杂物。校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行得偏斜，不 准偏压。压头要慢慢接近工俩止工件受力迸出严禁用生铁或脆性材料作垫铁。开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合 由一人指挥。当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢无泄漏除节流阀夕卜其它液压阀门不准擅自调整。六、固定砂轮机操作规程1.2。3。4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径25% ；工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺J如有裂纹缺口，严禁使用； 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点； 检查并高速工作
9、台与砂轮的间隙，使之约为8毫米；5。根据砂轮使用的说明槌择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6. 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7. 安装砂轮时砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太鼠按松动配合的技 术要求，一般控制在0。050。10毫米之间。8. 砂轮两面要装有法兰盘其直径不得少于砂轮直径的三分之一轮与法兰盘之间应垫好衬垫9。拧紧螺帽时要用专用的板手不能拧得太紧严禁用硬的东西锤敲防 止砂轮受击碎裂新装砂轮启动时不要过急先点动检查经过5-10分钟试转后，才能使用。10。检查砂轮防护罩是否安全可!如不安全可靠，应及时修复;11.
10、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳确认一切正常后方可进行生产。12。开车时，先开通风机后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；13。操作者要戴好眼镜等防护用冰应站在砂轮机的侧面不准两人同时使用同一块砂铲禁戴手套操作14。工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧 面打磨工件；15。禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞16。随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。七、电动手砂轮机安全操作规程1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩并遵守手电钻安全操作规程有关电气 部分的要求。2. 使用前必须认真检查各部螺钉有无松动砂轮片有无裂纹金属外壳 和电源线有无漏电之处插头插座有无破损。如有
11、上述弊病必须修好 后方可使用.3. 使用时首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目篷作者不准正对砂轮必须站在侧 面。砂轮机要拿稳并要缓慢接触工件不准撞击和猛压。要用砂轮正 面禁止使用砂轮侧面。5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后在指定的地方。 暂时不用时，必须切断电源。6. 发现电源线缠卷打结时应切断电源后再耐心解开不得手提电线或砂轮机强行拉动。7。换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规鼠真检查砂轮片有无裂纹或 缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8。砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9。每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关
12、情况。未经电气人 员检查、登记的，不得使用八、钻床操作规程1。工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻 孑L。2。开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定 要加垫以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时 须停止机动改用手动进给。3。使用接杆钻头钻深孔时必须勤排切屑;钻孔后需要锻铣）平面时， 须用手扳动手轮微动锪（铣）肖不准机动进给。4。拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其 它工具随着敲打5。工作后将工作台降到最低位置。九、手电钻安全操作规程1。工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳J在任何情况下均不准用手拿着 工件钻孔。2。
13、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，舌L拖3。在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4。发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。5。电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。6。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7。如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工而且固定端要特别牢固。 不得用杠子等其它杠杆压手电钻。8。胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘 用品一并放到指定地方。十、车床安全操作规程1。车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行不可用电动机的力量取下卡盘。2。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞 住 衣服
14、及身体的其它部位如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠 近。3。车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上刀尖一般应与车床中心 等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于倍刀体高度，垫片要 放平整片数不能太多不超过3片），要用两个螺钉来压紧车;这样才 能保证切削时刀具稳固避免折断伤人4。在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等 高如刀尖低于工件中心时切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀 后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进即将切断时，必 须放慢进给速度以保证安全。5。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能
15、用破损或歪斜的 顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6。在车床上钻孔前必须先车平端面为防止钻头偏斜折断可先用车刀 划一坑或用中心钻钻中心孔作为引斟孔时应加冷却液孔将钻通时， 须放慢进给速度，以防钻头折断。7。车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架长出车床部分应 有标志。8。切削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9。除车床上装有运转中自动测量装置航应停车测量工件并将刀架移动 到安全位置10。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手 接触工件表面加工内孔时，不得用手指支持砂布，应用木棍代替，同 时速度不宜太快十一、氧气瓶的安全技术操作规程1. 运输1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油 类等。1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防1互相撞损坏和爆炸。1。3不准装运其它可燃气体1。4在强烈阳光下运输时要用帆布遮盖。2 氧气瓶保管与存放2。
