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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章 乳化液泵的维护与检修.精品文档.第十一章 乳化液泵的维护与检修第一节 乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1 乳化液泵的维护要点与要求维护类别维护要点与要求班检1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动2.检查各部管路及接头及时处理漏液现象3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%5%6.检查各种保护装
2、置的动作是否灵敏可靠7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整8.调整漏液柱塞密封的螺母9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁日检1.检查泵站各类阀的位置是否正确动作应灵敏可靠2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120Nm扭力矩均匀拧紧3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位5.检查泵站各压力表指数是否正确6.检查电气系统及泵站电气保护装置7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小
3、的原因10.重复班检内容周检1.对泵站和各类阀组、保护装置做35次性能试验2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等7.测量高压泵的流量，不应小于35Lmin(指CHY5型泵)8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验(CHY5型泵站)9.调试、处理自动配液和乳化装置10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好周检11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表12
4、.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠13.重复日检的全部内容月检1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在510范围内4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在35mm内，若超过应调整5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题6.重复周检的全部内容第二节 乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表42泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)序号名 称标 准 尺 寸配合装配超过
5、以下乳化液泵喷雾泵性质间隙间隙应修理1曲轴轴拐与轴瓦95f8（-0.036-0.090）95H7(+0.05)95f8（-0.036-0.090）95H7(+0.05)间隙O.08O.120.252连杆村套与滑块销32F8（+0.06+0.025）32h6(-0.017)32F8（+0.06+0.025）32h6(-0.017)间隙0.0250.080.173滑块与滑块孔82f8（-0.040-0.075）82H7(+0.035)82f（-0.040-0.075）82H7(+0.035)间隙0.0750.76O.34柱塞与导向铜套32h8（-0.050-0.060）32H7(+O.025) 5
6、5H8(-0.03)55E8（+0.115+0.065）间隙0.025O.3O.25进排液阀座与阀芯25E8（-0.04-0.07）25H8(+O.033)40f9（-0.032-0.10）40H8(-0.05)间隙0.02O.105O.2一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表43。图 4-1WXF2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1拆卸前的准备 1)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等 2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录 3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录 4)准备适当的拆
7、卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地2泵的拆卸与清洗 1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系 2)拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件 3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各类阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞 4)拆卸轴瓦、主动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列。以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸 5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质;擦洗时使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行注意橡胶件不得放在油中清洗3拆卸顺序
8、1)拆去泵的高、低压软管 2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子(指XRB2B、PRB泵站)，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器 3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液 4)卸掉泵头与箱体的联接螺栓，把柱塞与滑块的联接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞;分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套;再拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀 5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖 6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座 7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子(指WOMAl502、XRB2B、PRB型乳化液泵);用木块或紫铜棒垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承轻轻打出，并抽出主动齿轮轴;再取
9、出曲轴、连轩、导向活塞、滑块(指WOMAl502、PRB型乳化液泵)，再拆掉活塞环(XRB2B型) 8)拆卸XRB2B型和MRBl25/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承;再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件 9)全部拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内径千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据二、主要零部件的拆装、检查和调整（一） 曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法项目主要内容轴连杆机构的拆卸1.拆除箱体上的空气滤清器、
10、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等2.取出小齿轮轴，并用手锤、铜棒拆下轴承3.拆除大齿轮压板，用拔轴器拉下大齿轮，取下键4.拆除曲轴轴承压板和后盖板5.拆除连杆螺栓，取出连杆瓦盖和后轴瓦，转动曲轴至适当位置，分别拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴6.用50mm长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔(使用2条时按180分布，3条时按120分布)，分别均匀扭动顶出轴承套然后用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜棒轻轻击出轴承7.1人抬起曲轴一端，另1人用木棒通至后盖板孔托起曲轴，慢慢地取出曲轴8.从后盖板孔分别取出三组连杆和滑块；用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取出定位塞；用冲棒冲出滑块销
11、从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环拆卸后主要零件的检查1.曲轴的检查：1)外观检查：主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤现象2)轴颈磨损检查：将曲轴两端的中心孔修整好。并用顶尖将曲轴安装在车床的床头与尾架间(也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上)，用千分尺测量其圆度和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。测量时，在一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一横断面上的最大差数值的一半为圆度误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作为圆柱度误差3)裂纹的检查：曲轴的裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间过渡圆角处，经清洗后，应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。也可
12、使用浸油敲击法，即将曲轴置于煤油中浸35min，取出后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如有明显的油迹出现，即该处有裂纹4)连杆轴颈与轴颈平行度的检查：检查某连杆轴颈时，先将它转到量高位置，用百分表的触针垂直抵在轴颈上面的一端；然后再将百分表移至此轴颈上面的另一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度将曲轴转90，使上述被测的连杆轴颈转到水平面内，用同样的方法可以检查它在水平面内与主轴颈的平行度2.连杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的检查：将上瓦盖装好，按规定紧固力矩拧紧固定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度3.检查轴瓦的磨损和疲劳剥落，以及拉毛或烧熔4.检查滑块的拉毛、螺纹损坏、
13、丁字槽的磨损情况5.检查轴承径向间隙、保持架损坏或变形情况、以及滚道剥落或麻点现象6.检查连杆有无弯曲、扭曲和裂纹现象技术要求1.检修时所有轴承原则上应更换，复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷2.曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于O.025mm，对轴颈表面上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修理尺寸进行光磨。曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在 下3.轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于 ，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼4.连杆不得出现裂纹：连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%；在与此平面垂直的方面
14、，轴线的平行度误差不大于O.06%，座孔的圆度和圆柱度不超过O.025mm，三组连杆重量差不大于75g5.滑块销表面无锈蚀斑点，表面粗糙度不低于 ，圆度、圆柱度不超过0.0025mm6.滑块的表面应无拉毛或烧蚀现象续表项目主要内容装配方法及要求1. 曲轴的装配： 1)轴瓦装配时，瓦背及连杆瓦座孔、润滑油孔必须清洗干净。瓦背与座孔之间不允许加垫片 2)新轴瓦装入座孔内，上、下两片的端面应高出座孔平面0.03O.05mm，以保证轴瓦与座孔配合紧密，提高散热效果检验时，将轴瓦装好，盖上连杆瓦盖并按规定扭矩拧紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间插入厚度为O.05mm的垫片。当把该螺栓拧到1020Nm时，垫片抽不出，说明轴瓦长度合适；如能抽出垫片则说明轴瓦长度过长，可在无定位凸点的一端适当锉低些；如果该端没加扭力扭紧时就抽不出垫片，说明轴瓦过短，应重新选配 3)若带有垫片的连杆瓦盖接合处间隙过大，可拆除垫片使间隙缩小。在拆除垫片时，要两边同时进行；对已失圆的瓦必须在无间隙情况下进行刮削，每只刮好的瓦应有均匀分布的接触点。接触面积不少于75%。然后配垫片，复查问隙 4)轴瓦与轴颈的装配间隙为0.08O.12mm。检查时，在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆装在相应的轴颈上。按规定扭矩拧紧，然后按工作方向用手甩动连杆，能转动11
