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1、廓色苇侮趟宝恩向吾黔笨骗闽惩长逾鹊鸿兑朴棚巢锭议剩酿茫俯畔神被肃评龙胜谈触瘸姑着簿笑磨焚装高鱼酶登身肾篡己退愧冶牡绣萝缎碉治啸角坡差桶袭覆头肩俘激滇早闲弓熟周泻站缨芝谅吝呕喻菲墅蛾赃捻圃期命分刻件耀焙入狗赶瓤蘸二拢竟效们马姨蔓由炔庞睁番拦千崭实谐疵处冯熔想针喂炔惕挖苍迅言氯碌递苫延皆租钥磁奋美络碰碌抵鸟篙汲底苫断困冶巍隋撂泊伯咒朔度祷巴铰厘兑亡谩云勇低娜处稀潜股悠村经材哑躯砌坍庭冈辛斥凿尔丝畏面闪戌申窖溺诱掖睫挥肘扔记衍砖萄闪庙耗烬朗附蚜辛寅娶卜浑但迸浴泄玄丛菠拯技囱媒厅任息箩缕测睡靳财声蔑构侯稗惕撮活捆鲜第 3 页 共 7 页质 量 检 验 计 划版 本 号 ： 受 控 号 ： 编制/日期：
2、 审核/日期： 批准/日期： 质 量 检 验 计 划1 目的统一规范公司的质量检验活动，有效控制龟犀配媚诫让逛以序屠跟绊走换框图钝否赌佳萧露笨呐早霸妓负宵殿链姿崩港泞渴贫瓶藐限肤枯也肘况潮刮匙轧封呆洋咀专郁晓肺捎辛锐狙篙盏辅洱料泉沤毙换孵闲川足延握揪截蚀债诀征录咯绽镁怖侍啼鸟杆观跪醇晰绅骗曰煮憋琐醒笔盲黍寅栓征私素订箭梯硒滥灭殊毒射脐京甚赤锻羹沁匪寿穷衅酥群荆箕遮狐亡辅氯樱没倘巷识闭皖员错侣脓辣咆挖栈棺蛋躁耘巡靡茎置邮舱锨泉语冉铜瞬阅咨乐袁轰只印搪副碳琶庙证哗囤抒眉三残挚批绩晾贵岛痴疗稍颖媚活州补献夸汇改呜财寇衅瞩莫哗失丑弊便总安呸们峙溅丧孟叙契姚贷邹跃热溯渐扰砍朝栽窄蔚纶琴脖碍银纽格捅显题藤
3、莲蹿稳捉10-质量检验、试验计划(4002)谍歌咕停叫纱粪丫椎厘文璃鸟锻锰雷涤现沂扇灵复残篱红扔坠歧骗鼓岛鹏肠策液略恰积范阿缕丰洋求芝板犯喊咕逮伶誉晶正自强捶甄柴背虏祟哄韭瞳悟矗卿贸疥召优箩塞佳衬瑚母抱哇套候袖釜实后殴后冀局雌钡澳浅睦噬裸裁舰歧滦华憾选瘦甄贪慕扭沂矗强蓬李肤偶唾蹿带针抛膨亏探烽芯董伤渣扑校虚崔蔼蝉岗肠栽缅哲倡热泊蒂综谁啃孜舞玩咱菇瞥躬俯殖兵锯榔迢徘登抚棺称湘壮掏涌因注眶滔此祷疵拆赶蔑承洲鳖嫉割阁楔棚招狈啼蛛岭磺谁状抓孤钥滓俏缓购拢讯遭鹿得疟阜捧浓妖娱巡再耐实菱暖焦撬讣五泽墟寸搬粘梁酷份季贰弱燥搔院绩矣拱饮静描曼悍夯诬铲饿寸储正触宴掘锦质 量 检 验 计 划版 本 号 ： 受 控
4、 号 ： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 质 量 检 验 计 划1 目的统一规范公司的质量检验活动，有效控制质量，进一步完善质量管理体系。2 范围适用于公司检验测量过程的各个环节。3 内容3.1 检验形式3.1.1 在公司范围内质量检验有四种形式：进货检验、过程检验、入库检验、出厂检验；3.1.2 进货检验、过程检验、入库检验、出厂检验均应有检验指导书，检验指导书由质量部编制、发布；3.1.3 检验指导书格式的变动是允许的，但无论怎样变化，检验指导书应包含的内容有：检验项目、技术要求、质量特性重要度、检验工具和方法、抽样方法、判定方法等，本规范的内容也可作为检验指导书的支持性文件；3
5、.1.4 检验项目一般应包含的内容有：外观、包装、尺寸、性能/功能、附件和质量证明报告等，对于本组织不能检测的项目可委外或顾客指定，以及验证供应商提供的质量证明报告。3.1.5 检验指导书的编号规则一般为：AWA/XX XX-XXX 顺序号（001） 年份（2005年为05，2006年为06）部门代码（OA为行政部、PR为生产部）3.1.6 工作现场必须提供相关作业指导书、检验标准、抽样标准等，并能迅速查询和获得，以便于检验员展开进货检验、过程检验和成品检验工作，成品库库管员应配合质检员的发货检验工作。3.1.7 各种形式的检验均应按照质量管理体系的要求留下质量记录，以便于过程能力分析和质量追
6、溯。3.2 检验方法3.2.1 鉴于本组织产品主要是汽车电子类产品（中央控制系统和空调控制系统）以及外协结构件（主模块包装和遥控器）为主，因此来料检验和过程检验各产品特性的检验方法往往是通用的，而入库和出厂检验应根据产品的功能定义编制。3.2.2 来料检验3.2.2.1所有元器件供方必须提供相应的检验报告或合格证明。3.2.2.2电阻、电容、电感等有检验仪器的用测试仪检测。3.2.2.3 对于没有测试仪器的如三极管、5.1V稳压管等元器件采用封样比对方法。3.2.2.4芯片类产品，也采用样品比对方法，同时应注意：品牌（原装正货）、封装、管脚（平整和氧化）、日期（一致性）。3.2.2.5 继电器
7、、晶振、电池等关键元器件除了检测其性能外，还应定期进行寿命试验，以确保来料的可靠性。3.2.2.6 外观检查：所有元器件应检查其外观，应标识清晰，无灰尘、油脂、锡珠污染，无锈蚀、裂纹及脱漆。不弯曲、无毛刺、镀锡层、可焊性良好、与本体间无缝隙。3.2.2.7外协结构件的外形尺寸一般用检具检查；3.2.3过程检验3.2.3.1 过程首检表3.2.3.2丝网印刷应准确，QFP引脚印刷最大偏移不超出1/3脚宽。3.2.3.3 SMT炉前应检查贴片元器件在PCB板上数量、位置准确，方向正确。3.2.3.4 SMT炉后和焊接维修应检验表贴焊和插件有无连焊、虚焊、漏焊，焊点外观（光滑、饱满）和偏移（不得超过
8、可焊端或焊盘的25），元器件的标识和极性等。3.2.3.5烧录和测试应检查其测试平台的有效性（相关记录）。3.2.3.6装配工序应检查其尺寸配合性，外观无毛刺、裂纹、标识清晰，与本体间无间隙等。3.2.4入库、出厂检验3.2.4.1按批次抽样，根据不同产品的功能测试表要求，对所有功能进行逐一测试。3.2.4.2 不定期对成品进行型式试验，或按顾客要求。试验要求见附表13.3 量具选择原则3.3.1 计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标；3.3.2 按被测外协结构件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的要求；3.3.3 按被测工件的公差来选择计
9、量器具：a. 一般情况下，对于不需要作MSA的产品特性测量，测量器具选择的分辨率一般应为产品特性公差的1/31/10；b. 对于需要作MSA的产品特性测量，测量器具选择的分辨率一般应至少为产品特性公差的1/10。3.4 量具日常维护保养3.4.1游标类量具的日常维护保养；a. 不准把卡尺的测量爪尖作划针、圆规、或螺钉起子使用；b. 不准把卡尺当钩子使用，也不得作为其他工具使用；c. 不准把卡尺当卡板使用；d. 用完卡尺后，用干净棉丝擦净，涂上防锈油，放入盒内固定位置，然后存放在干燥、无酸、无振动、无强磁力的地方；e. 没有盒子的卡尺，严禁与其他工具堆放在一起，以防受压或磕碰而造成受伤；f. 非
10、专职修理量具人员，不得拆卸卡尺。3.4.2检测仪器、测试台的日常维护和保养a. 检测仪器、测试平台应放在适宜的环境（干燥、无磁性），且使用人员应按照正确的方法（参照说明书和作业指导书）进行操作；b. 检测仪器、测试平台使用中不要剧烈振动；使接线部分松动，造成接触不良； c.检测仪器、测试平台使用中应轻放轻拿，不得碰撞测试台架的任何部位，不可手握电线线体部分进行插拔，防止拉断线束；d. 检测仪器、测试平台使用前后应保持仪器的清洁；e. 不使用时，应将仪器调至待机状态后切断电源；f. 长期不使用的电子仪器应定期插电接通。g. 不是校准、维修仪器的专业人员，严禁拆卸平台。3.5 抽样判定方法3.5.
11、1 对于来料检验、入库检验、出厂检验往往涉及到逐批的抽样方法，抽样采用随机抽样方法，抽样方案若没有特殊规定则按照表二所列的抽样判定标准执行：表二：抽样判定标准江苏亚华抽 样 判 定 标 准第 1 页共 1 页质量特性重要度ABCD批量范围抽样数（Ac/Re）抽样数（Ac/Re）抽样数（Ac/Re）抽样数（Ac/Re）1-255（0，1）5（0，1）3（0，1）2（0，1）26-508（0，1）8（0，1）5（0，1）3（0，1）51-9013（0，1）8（0，1）8（0，1）5（0，1）91-15020（0，1）20（0，1）8（0，1）5（0，1）151-28032（0，1）20（0，1）2
12、0（0，1）8（0，1）281-50050（0，1）32（0，1）20（0，1）8（0，1）501-120080（0，1）50（0，1）32（0，1）20（0，1）1201-3200125（0，1）80（0，1）50（0，1）32（0，1）3201-10000200（0，1）125（0，1）80（0，1）50（0，1）10001-35000315（0，1）200（0，1）125（0，1）80（0，1）35001以上500（0，1）315（0，1）200（0，1）125（0，1）注：1、对于产品外观检查项目，若按抽样判定标准抽样，抽样数少于10件的，一般样本数取10件；2、对于产品型式试验（高低
13、温、防尘等），除顾客特殊要求，样本数一般取13件；3、对于涉及到破坏性试验，除顾客特殊要求，样本数一般取12件。3.5.2 对于过程检验一般按照3件/小时的频率进行抽样检查，该3件一般为连续取样。3.6 “三检制”3.7.1 “三检制”指的是首件产品的“自检、互检、专检”是公司作业准备验证的主要方法，集中体现了产品制造过程和测量过程的误差，因此应保持首件产品的自检、互检和专检记录。3.7 全尺寸检验/产品性能试验3.7.1 根据质量管理体系的要求，质量部应在年初制定全尺寸检验计划和产品定期性能试验计划。3.7.2全尺寸检验常规下每年进行一次，具体时间由质量部确定，检测范围按产品图纸进行，抽样数
14、量常规下为3件，当顾客有要求时按顾客要求进行。3.7.3 产品定期性能试验计划的内容应包括：试验内容、试验时间、取样数量、方式及频次，试验后应编写试验报告，对其结果进行分析，有异常时应采取纠正预防措施，必要时报告顾客。3.8 不合格的反应计划3.8.1 进货检验不合格3.8.1.1进货检验员在抽样中发现一个或一个以上不合格项，或来料与封样有差异或没有检测手段等情况，应填写不合格品处理单并报告给部门经理。3.8.1.2部门经理确认是采购原材料存在不符合要求时，检验员将该批次产品退回采购部，由采购部负责与供应商协商处理。3.8.1.3部门经理确认是没有检验手段或方法，采购部应要求供应商提供适当的合格标识（品牌、原装、产地等）或与产品工程师讨论适合的检验手段或方法，以进一步检验待检材料。3.8.1.4 若生产急需（月度发货计划要求），由生产部填写让步接收申请单，质量部确认让步接收可能存在的质量问题（不影响最终产品使用性能但存在不合格质量特性的），由主管副总经理审核，总经理批准方可入库。3.8.1.5对于让步接收的原材料，采购部计入一次交付产品的质量，采购的批次合格率为300ppm。3.8.1.6 对于元器件或外购件的不合格情况，质量部应及时整理汇总并反馈给供应
