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1、晋煤集团北石店区集中供热管网工程监理规划晋城北石店区集中供热管网工程监 理 规 划一、前言 受晋煤集团物业公司的委托，山西太行建设监理有限公司受理晋城北石店区集中供热管网工程的监理业务。该工程由宏圣、锅炉公司、宁陵公司承建施工。 山西太行建设监理有限公司组建长平煤业有限责任公司室外管网工程项目监理部。工程项目监理部将认真贯彻执行国家建筑法、合同法、建设监理规范的有关方针、政策，对该工程建设监理以“三控制、三管理、一协调”的工作目标，坚持“诚信、守法、公证、科学”的准则，维护建设单位（业主）和施工单位（承包方）双方正当合法权益，确保按时按质按量完成工程建设任务，特制定本规划及实施细则。二、工程概
2、况：1、 本工程为晋城北石店区集中供热管网工程泰信街至前安街一次供热管网，全长2185，管位于路中心以外24米处，管道埋深1.8米。2、 设计为一次性管网，设计温度130/70，压力为2.01MPa3、 管道坡度随道路工程4、 管道采用直埋敷设的方式，管材采用聚乙烯外套成品保温管。5、 过主要道路时，设过路套管，过路套管伸至路沿右边左侧0.5m处，套管安装前进行除锈，重做三布油防腐层6、 供回水管道的排列，按供热方向依右供左回布置。7、 工期自2012年6月20日开工至2012年9月30日完工，工期100天。三、工作目标：质量控制目标：确保优良工程，争创优质工程奖；按有关文件进行跟踪监理，监理
3、组严格把关，杜绝一切质量事故，使本工程达到优良；进度控制目标：及时纠正进度偏差，确保施工周期，使工程按施工合同中确定的工期竣工（开工竣工100天）； 投资控制目标：准确计量合格工程量，并及时通报业主，使业主支付的每一笔工程款都是经济合理的；安全、文明施工目标：督促施工单位，无重大伤亡事故，按标准化工地管理的标准要求，创建文明工地。四、监理依据：1、甲方与承包单位签订的施工承包合同及其附件。2、完整的工程项目设计文件（设计图纸、设计说明书、变更设计图纸等），设计单位明确的有关技术要求及规范。3、国家现行的建设工程建筑安装工程施工验收规范和建筑装饰工程施工验收规范。4、政府有关政策、法令、GB50
4、3192000建设工程监理规范及其它监理法规。5、依法成立的本工程监理合同及其附件。6、经审核同意的施工单位编制的施工组织设计。7、与本工程有关的会议纪要、往来信函及相关文件。五、监理组织：1、工程监理组织机构如图所示：监理公司公司专家顾问组项目监理部项目总监1名 专业监理工程师 1名监理员 1名质量监控进度监控资料管理设备专业组土建专业组2、现场监理人员名单及职责分工，见下表：姓 名岗 位专 业职 称工 作 职 责郝卫东总 监安装工程师 履行国家监理规范确定的总监职责,代表公司全盘履行合同权利与义务任俊杰专业监理工程师土建工程师 总监不在现场时承担总监指定工作，全面承担建筑安装部分的专监工作
5、和本专业资料整理，存档以及与业主的适时沟通常晋峰 专业监理工程师安装监理员 负责本专业监理工作和本专业资料整理，存档以及与业主的适时沟通六、监理要点：1、土建部分（1）土方工程A. 土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。B. 土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米；石块及渣土外运。遇有土质
6、变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；C. 管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。D. 土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁E. 土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序（2）、模板工程A. 砼结构的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。B. 在浇筑砼前，应对模板的设计及其安装的质量进行验收。C. 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力。D. 对跨度4
7、米以上的砼梁板，其模板应按设计或规范要求起拱。E. 模板及其支架拆除时的砼强度应符合规范规定，拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （3）、钢筋工程A. 钢筋进场实行双控。首先在检查产品合格证、出厂检验报告的同时，按规范规定复验，实施见证取样试件作力学性能检验，质量符合有关标准的规定。B. 钢筋连接方式应符合设计要求，并按国家现行标准JGJ107钢筋机械连接通用技术规程和JGJ18钢筋焊接及验收规范的规定抽取检查接头检验力学性能。C. 浇筑砼前，应对钢筋隐蔽工程验收。主要内容包括：受力钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、数量、接头面积百分数等。箍筋的品种、规格、数量、间距等，
8、必须符合要求。（4）、砼工程A. 要求商品砼厂对使用的水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性等进行复验，其质量符合国家标准的规定。B. 砼所用的粗、细骨料使用前要进行试验选定，质量符合国家现行标准。C. 砼配合比应根据砼设计强度等级、耐火性和工作等要求，按照现行标准JGJ55普通砼配合比设计规程的要求进行配合比设计，并以监理认可后方可使用。D. 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，否则应按施工缝的要求进行处理。E. 砼浇筑完毕后，应按规定及时覆盖及进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天。（5）、
9、检查井砌筑A. 砌砖工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。B. 砌砖工程所用的材料应具有质量证明书，并符合设计要求。C. 砌筑砂浆应采用机械搅拌机，自投料完毕算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。D. 砂浆试样应在搅拌出料口随机取样、制作，抽样频率应符合规范规定。E. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。F. 砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。G. 砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得了出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。H. 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。2.安装部分（1）、
10、管道安装：A. 直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。B. 直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接须采用氩气保护焊。C. 施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。D. 沟槽挖好后，经测量无误铺垫200mm厚中砂，由测量工放出管道中心
11、线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。E. 管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，DN720管道点口数量应不小于7点，点焊长度为5070mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.81.2倍，一律采用经过烘烤的J422焊条；F. 管道壁厚在39mm时，其对口间隙及钝边为12mm，坡口角度为6575；管道壁厚在926mm时，其对口间隙及钝边为13mm，坡口角度为5565；对口时错口允许偏差1mm。有缝管道
12、对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。G. 焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不
13、得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。H. 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。I. 管段连接处焊接完成后应按规定进行超声波探伤和X射线探伤，焊接不合格者应返工。J. 每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。（2）、管件及补偿器安装：
14、A. 管材、管道附件、阀门、标准件等，在安装前按设计要求认真核对型号并按相应规定进行检验。B. 波纹补偿器安装，应符合下列要求：（）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；（）波纹补偿器应与管道保持同轴。不得偏斜；（）波纹补偿器安装必须严格按产品说明书进行。（3）、打压、防腐、冲洗、调试：A. 管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。B. 管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为2.0MPa。将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件
15、无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。C. 严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。接口保温及保温补损由厂家施工。D. 系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。E. 预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。F. 管道系统调试另见调试方案。七、监理单位与各单位的关系：1、与业主关系 被委托与委托关系 业主与监理单位之间是委托与被委托的关系，监理受业主委托，代表业主的利益，以合同为基础，按合同的内容及权限，处理有关施工过程的事宜，但监理不是业主代表，对涉及工程进度与质量相抵触、投资费用等重大事项处理，必须得到业主认可。监理单位根据国家质量技术监督局及中华人民共和国建设部2001年12月7日联合发布并于
