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1、围墙施工工艺流程测量放线 土方开挖 素土夯实 混凝土垫层施工 钢筋及预埋件安装 模板工程 混凝土结构施工 钢骨架安装 硬木条安装 石材及浮雕面层安装技术参数1测量放线允许偏差项目测量精度要求：在原有基准点误差的基础上，角度测量允许误差10，距离和高程测量允许误差0.1，（200米以内为2mm）。2土方开挖深度允许偏差-50mm土壤夯实系数93%3混凝土施工水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：宜采用中砂，含泥量不得大于5.0，泥块含量不得大于2.0%，骨料应符合预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ0195相关规定，泵送混凝土砂
2、率宜选择3845。碎石或卵石：粒径宜为532mm，含泥量不得大于2.0，泥块含量不得大于1.0。骨料应符合预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ0195相关规定。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。混凝土垫层施工允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度尺寸5尺量检查2表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查3标高5水准仪或尺量检查4钢筋绑扎允许仿差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、横向钢筋间距20尽量连续三档，取其最大值5预埋件中心线位移5尺量检查
3、水平高差+3，-06主筋保护层厚度5尺量检查5现浇结构模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪和吊线、钢尺检查小于5m8经纬仪和吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6混凝土结构尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10经钢尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8钢尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层102m托线板检查全高10m15经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m
4、207钢骨架安装的允许偏差(mm) 及检验方法项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移1.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+2.0-2.0用水准仪检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.08 石材安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度2用2m靠尺、塞尺3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m接通线，钢尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m接通线，钢尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞
5、尺7接缝宽度差1钢直尺施工工艺第一步 测量放线1根据甲方提供的现场坐标点和高程点，按照图纸所示尺寸进行放线。在柱子结构的轴线、角点及其焦点设置定位桩，在柱子施工范围以外设置控制桩，并在定位桩上标注标高控制线。测量仪器须经有资质的检测单位检测合格并在有效期内并报监理确认后方可使用。2对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。3放线完成后填报工程定位测量记录，报监理或甲方检验合格后方可进行下道工序。第二步 土方施工1根据图纸尺寸进行开挖，每边留出至少300mm工作面。开挖深度符合设计要求。2基础土
6、方根据设计要求用打夯机夯实。3施工完成后填报土方施工验收记录表、土壤密度检验报告表，报监理或甲方检验合格后方可进行下道工序。第三步 混凝土垫层施工工序：基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护本步骤开工前应具备以下质量记录： 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试验报告，产品说明书，备案书。混凝土试配记录。混凝土施工配合比通知单。混凝土开盘鉴定。混凝土试块强度试压报告。预拌混凝土出厂合格证。1基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。在
7、需要地锚筋的位置设置地锚筋。2混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。3混凝土浇筑、振捣、找平4打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。5浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实。当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。6混凝土浇筑时严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要采用串桶、溜槽下落。7采用人工用铁抹子压光，压光的时间应
8、控制在终凝前完成。8混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。9施工完成后填报工程质量检验批记录表，报监理或甲方检查合格后方可进行下道工序。第四步 钢筋绑扎1绑扎钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，自柱脚起始箍筋位置距竖筋端头为40mm。放置竖筋时，柱脚始终朝一个方向。根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135。2安装构造柱钢筋骨架先在搭接处主筋上套上箍筋
9、，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线(柱脚钢筋端头距搭接筋上的50水平线距离为490mm)，在竖筋搭接部位各绑至少3个扣，两边绑扣距钢筋端头距离为50mm。3绑扎保护层垫块构造柱绑扎完成后，在与模板接触的侧面及时进行保护层垫块绑扎，采用带绑丝的砂浆垫块，间距不大于800mm。4施工完成后填报钢筋分项工程检验批质量验收记录表、钢筋分项工程隐蔽工程检查记录，报监理或甲方检查合格后方可进行下道工序。第五步 模板安装1按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2安装模板：把模板放入预定位置，经校正、固
10、定。3安装柱箍：柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，柱箍按间距300mm安装。柱断面大时，可增加穿模螺栓。4将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。如有预埋管线应一并安装完毕。5施工完成后填报工程质量检验批记录表，报监理或甲方检查合格后方可进行下道工序。第六步 混凝土结构施工工艺流程： 作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护1工作准备 本步骤开工前应具备以下质量记录： 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试验报告，产品说明书，备案书。混凝土试配记录。混凝土施工配合比通知单。混凝土开盘鉴定。2混凝土运输
11、混凝土拌和物应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3混凝土浇筑、振捣根部的落地灰要剔除并清理干净。在浇筑前宜先铺50100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25倍确定。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落。发现漏浆等现象，指派专人检修
12、。表面抹平：混凝土每浇筑振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。如有预埋件应在初凝前放入混凝土中。4混凝土养护混凝土浇筑完成12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，并应保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。混凝土养护期间，应保持其表面湿润。冬季施工时候，可采取塑料布外加草帘被进行养护。5施工完成后填报混凝土质量检验批记录表、混凝土施工记录、混凝土试块抗压强度报告、混凝土施工日志，报监理或甲方检查合格后方可进行下道工序。第七步 钢骨架安装1基础复测根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如预埋的地脚螺
13、栓一般是土建完成的对其轴线、标高等进行检查，对超标的必须采取补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的，应修复。构件中心及标高检查将柱子的就位轴线弹测在柱基表面。 2对柱基标高进行找平。 混凝土柱基标高浇筑一般预留50-60mm。(与钢柱底设计标高相比)，在安装时用钢板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂
14、浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。 垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1-2组垫板。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。3现场焊接施焊人员要具备电焊工执业资格证书施焊应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。下列情况之一应进行表面检测： （1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100的表面检测； （2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤：4施工完成后填报钢结构(钢构件焊接)检验批、分项工程
