《全自动灌装封口机使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动灌装封口机使用说明书.docx（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全 自 动 灌 装 封 口 机使用说明书目录一、用途和特点1二、主要技术参数1三、结构原理及使用2四、安装及调整4五、维护与保养5六、常见故障及其排除方法8七、电气原理图及电气元件清单9八、装箱单11九、产品合格证12十、保修卡13十一、用户意见咨询书14一、用途和特点 全自动灌装封口机采用气动式间隙动转方式，电器采用日本欧母龙可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、打印、紫外线消毒、光电定位、两道热封、齿形切刀自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于1%，封口强度高，密封性好。整机采用日本欧母龙可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关的食
2、品卫生标准。设备的执行零部件采用台湾的气动控制系统，简化了机械结构，故障率明显降低，机械的运转更加平稳、安全。灌装无喷溅及泄漏，封口质量极佳，大大提高了设备的生产效率和使用寿命。本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等复合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀，切边整齐，密封性好等特点。二、主要技术参数 铝板速率：13 16个/分 产量：3000杯 3800杯/小时（可定制） 容量：50ml 300ml（可定制） 加热功率：4 kw 耗气量：0.6M3/min 电源： 220V 50Hz 外型尺寸：3000mm x
3、 710mm x 1550mm 重量：约800Kg 1三、 结构和原理3. 1结构 参阅整机结构图（图1）和封切图（图2）整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，最后成品输出。加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0 - 300）自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成，当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正。如
4、果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，保证切刀不会切到铝板上。铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。 本机采用单相220V、50HZ交流电源，空气压缩机1m3/h。3.2 原理及使用 如图（1）、图（3）所示 将“总电源”开关置“开”，控制面板上的电源指示灯亮。接通外置空气压缩机的气源，将空气过滤器的压力调至于0.75Mpa，（出厂时已预设），此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置。（即驱动气缸应该全部处于里面位置）。将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。将“手动、自动”开关置于“手动”位置。接通预热与热封开关，其指示灯 2亮。预热温度、热封温度
5、先设定为150，等温度升到预设值后，再将温度调到160-250之间（视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度，一般厚度越厚热封温度越高）。首先按“手动送杯”开关，指示灯亮，铝板向前输送一个工作位置后停止，指示灯熄灭。按“手动封口”开关，指示灯亮，两道封口执行机构向下移动并压住铝板上的塑盒（杯）进行封口（封口时间已经在可编程逻辑控制内部设置并固定了，不能调整），封口时间完毕后，驱动气缸上升复位，指示灯熄灭。此时应观察塑杯的封口效果，如果不理想应适当地调节封口温度，以达到最佳的封口效果。按“手动灌装”开关，指示灯亮，灌装系统开始灌料。灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。在进行“
6、手动”调整的过程当中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的动转是否流畅、平稳，紧固螺栓是否有松动，气管接头部分有无漏气现象，如果发现异常情况应及时停机并采取相应措施来调整设备，保证设备能够平稳、安全地运转。“手动”调整完毕后，将“手动、自动”开关置于“自动”位置，按“打印”开关，指示灯亮。将塑杯放入自动落杯处，将绕好的薄膜的图案与铝板杯口处的灌装杯口对齐。再按“启动”开关，指示灯亮，此时设备已经处于自动循环工作的状态，灌好饮料的杯子将自动从机器尾端自动输出。本机具有自动对光电的功能，能将薄膜上的图案整齐地封印在杯口处而不会偏移。（要求薄膜上有对光电所用的色标）。按“光电”开关，指示灯亮，光电
7、功能就开始工作。假如色标出现偏移时，光电对位刀就开始工作以纠正图案的偏移，从而达到纠偏对光电的功能。 3图（3）控制面板四、 安装及调整4. 1 开箱后检查随机配件是否与装箱单上相符合，机器各部位螺丝有否松动，零部件运转是否流畅、平稳。4.2 根据封口薄膜厚度与灌装杯容量的不同，可调整控制面板上的预热温度、热封温度和灌装系统上的可调阀门。4.3 自动对芯切刀的调整（如图2） 正常情况下，出厂时已调整好、但经过运输和长期工作后，由于振动， 机械自然磨损后，部分零部件可能松动，弹簧不能复位，切刀变钝等。此时应先检查自动对芯滑块上的两个大螺母将其紧固并同时保证上下两个铜滑块的间隙小于0.05mm（用
8、手移动切刀部位，让其能够移动而没有摆动）。 对芯轴上的弹簧如果出现弹力不足或不能复位时应及时更换。4.4 离合器棘爪装置的调整 4 观察离合器，运转时是否平稳，有无异常的声音。常见故障为棘爪调节螺丝M12松动，导致棘爪内部不能正常啮合，适当调紧M12螺丝并将螺母紧固即可。五、 维护与保养5. 1 在开机前应检查气源的压力是否正常，一般压力要保持在0.7-0.75Mpa之间。空气过滤器中的废水要定期排放以保证气缸正常工作。离合器（棘爪） 与驱动气缸连接处要定期加油，以免损伤零件，影响机器的生产质量与使用寿命。5. 2 在工作完成后，让热封部分自然冷却。并用热水清洗灌装筒内部，由放水口进行放水或将
9、“手动、电动”开关置于“手动”位置，按“手动灌装”开关进行放水。最后将铝板上的污物清洗干净，以免被过早老化、腐蚀。5. 3 经常检查封口圈上有无脏物，保证封口质量。5. 4 经常检查机器的接地线是否接触良好，保证安全用电。5. 5 工作前，调节封口温度应从低往高调，保证热封温度更加均匀，封口效果更佳。5. 6 发现故障，应马上按急停开关，设备全部的执行机构都会马上复位，然后关闭电源，检查原因，排除故障后再开机。 5 6 7六、 常见故障及其排除方法故 障原 因排 除 方 法接通电源开关后，电源指示灯亮A、 电源开关接触不良B、 电源指示灯损坏或焊接点脱落A、 更换开关或维修开关触点B、 更换指
10、示灯或重焊 自动落杯工作不正常A、 落杯电磁阀芯轴有污物或线圈烧坏B、 推头安装螺丝松动，导致杯子不能正常脱落C、 导轴座松动或无油A、 清洗芯轴或更换电磁阀B、 重新调整并固定推头C、 紧固导轴座并加油灌装量不准A、 调节阀门未调好B、 液位开关失灵C、 灌料电磁阀芯轴变脏或线圈烧毁A、 重新微调阀门B、 更换液位开关C、 清洗电磁阀芯轴或更换打印不清晰A、打印温度过高或过低A、调整打印机温度，清除铜字头污物封口不牢固A、 温度过低B、 封口弹簧老化C、 薄膜和灌装杯的成份不符A、 适当调整预热、热封温度，直到封牢为止B、 更换弹簧C、 更换相同成份的薄膜薄膜切边不均匀A、 自动对芯滑块松动
11、B、 对芯轴弹簧老化C、 齿形切刀钝化A、 调整铜滑块的间隙在0.05mm之间并坚固两个螺母B、 更换弹簧C、 修理齿形切刀口或更换温度控制失灵A、 温度开关烧毁B、 电热管烧毁C、 温控仪失灵D、 热电偶正负线反接或断裂A、 更换开关B、 更换电热管C、 修理温控仪或更换温控仪D、 调换正负线或更换热电偶光电对位不准A、光电开关移位或失灵B、封口膜上的色标颜色不为黑色或色标距离不相等C、光电对位刀的电磁阀芯轴上有污物或线圈烧毁A、调整光电开关的位置并微调光电或更换光电开关B、更换封口膜C、清理芯轴或更换电磁阀 8七、电器原理图及电气元件清单7. 1电器原理图 97. 2电气元件清单序 号代 号元 件 名 称规 格 型 号备 注1固态继电器2可编程逻辑控制器3指示灯4温控仪5热电偶6电热管7紫外线灭菌灯8收膜电机91011121314 10八、 装箱单名 称型 号单 位数 量全自动灌装封口机台1使用说明书本1产品合格证份1内六角板手M4把1内六角板手M5把1内六角板手M6把1内六角板手M8把1内六角板手M10把1外六角板手1417mm把1外六角板手1922 mm把1外六角板手2430 mm把1十字螺丝刀6寸把1一字螺丝刀6寸把1热电偶
