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1、哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摩托车尾灯罩注射模设计摘要本论文简要介绍了模具行业在工业生产中的重要性和未来的发展趋势。结合本设计的摩托车尾灯罩注塑件进行工艺分析，并以摩托车尾灯罩模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，确定了模具设计的整体方案，根据相关的参考文献和有关计算公式进行必要的参数设计计算。根据计算结果初选了注射机，最后运用AutoCAD绘图软件对摩托车尾灯罩注射模及主要零部件进行设计。关键词注射模；摩托车尾灯罩；工艺分析; 侧抽芯机构。Motorcycle tail lamp Injection Mold DesignAbstract This thesis t
2、he synopsis introduced the molding tool profession in the industry to produce the insides importance with the futures development trend.Combination the motorcycle tail of this design the lampshade note the piece the for the whole project for proceeding craft analyzing, combining with motorcycle tail
3、 lampshade molding tool for main line, synthesizing type craft analyzing, molding tool construction designing, make suring the molding tool designing, according to related testing the cultural heritage with relevant calculation formula proceeding necessity the number the design calculation.Pan outed
4、 the primary election to inject the machine according to the calculation.Finally make use of the AutoCAD painting the software to motorcycle tail the lampshade inject the mold and main zero parts to proceed the design.Keywords Injection Mold;Motorcycle Lamp;technique; Pulling structu不要删除行尾的分节符，此行不会被
5、打印- I -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 模具的全面认识11.1.1 我国模具技术的现状11.1.2 模具工业在现代工业生产中的地位和作用21.1.3 模具的分类和占有量31.2 我国模具技术的发展趋势31.2.1 模具产品向大型化、精密化发展31.2.2 快速经济模具的前景十分广阔31.2.3 模具标准件的应用将日渐广泛41.2.4 模具使用优质材料及应用先进处理技术将受重视41.2.5 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术51.2.6 高速铣削加工将得到更广泛的应用51.2.7 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展51.2.8 模具自动加工系统的研
6、制和发展61.3 本章小结6第2章 塑件制品的工艺性72.1 塑件材料工艺性分析72.1.1 材料基本特性72.1.2 材料的主要用途72.1.3 材料的成型特点72.2 成型周期92.3 塑料制品的工艺性分析92.3.1 收缩率的分析92.3.2 脱模斜度92.3.3 壁厚102.3.4 侧孔的分析112.3.5 塑件制品的精度和表面质量的分析112.4 本章小结11第3章 注塑机的选择123.1 注塑机简介123.2 注塑机基本参数133.3 型腔的配置133.4 根据塑件的的参数初步选定压力机163.4.1 制品的体积计算163.4.2 根据体积选注射机163.4.3 锁模力的确定173
7、.5 注射机的校核173.5.1 注射压力的校核173.5.2 模具闭合高度的校核183.6 本章小结18第4章 模具设计194.1 分型面的选择194.1.1 分型面的选择原则194.1.2 分型面与行腔的相对位置194.1.3 分型面的形状的确定194.2 浇注系统的设计204.2.1 主流道形状、位置和尺寸设计204.2.2 分流道的设计204.2.3 浇口的设计214.2.4 冷料穴的设计234.2.5 浇口套244.2.6 定位圈的设计254.3 顶出机构的设计264.3.1 推出力计算264.3.2 脱模机构的设计264.4 抽芯机构的设计284.4.1 抽芯距的计算284.4.2
8、 抽拔力的计算284.4.3 斜导柱所受弯曲力的计算294.4.4 斜导柱长度的计算294.4.5 侧滑块和楔紧块的设计304.5 冷却系统的设计304.5.1 注射模冷却系统设计的原则304.5.2 冷却系统和生产效率的关系314.5.3 冷却系统对塑件质量的影响314.5.4 冷却系统的装置的结构设计及计算324.6 排气系统的设计334.7 本章小结34第5章 模具主要零部件的设计355.1 型腔、型芯成型尺寸的计算355.1.1 型腔内径尺寸的计算355.1.2 型腔深度尺寸的计算365.1.3 型芯径向尺寸的计算365.1.4 型芯高度尺寸的计算375.1.5 小型芯块的内径尺寸37
9、5.1.6 小型芯块径向尺寸的计算385.1.7 小型芯高度尺寸的计算385.2 行腔侧壁厚度的计算385.3 底板计算405.4 支撑板厚度计算415.5 弹簧的设计435.6 标准模架简介445.7 本章小结45模具的总体说明46结论47致谢48参考文献49附录50千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -第1章 绪论1.1 模具的全面认识在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在十一五期间有更快、更好的发展。1.
10、1.1 我国模具技术的现状近年来，我国的模具工业发展较快，已能够满足国内对中、低档模具的需求。少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。我国的模具工业虽然在十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比例较低;许多先进的模具技术应用不够广泛，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要进口；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高等。我国的模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：1、标准化程度较低。国内标
11、准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低12级，制造周期长12倍。3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常
12、规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。5、技术力量落后、管理水平较差。我国模具生产技术人员比例只占7%8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。1.1.2 模具工业在现代工
13、业生产中的地位和作用模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代机械制造业中,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术, 产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和
14、重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面：1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、
15、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。1.1.3 模具的分类和占有量按通常的分类方法如下： 塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、合金模具、拉丝模具、玻璃模具、陶瓷模具和汽车模具。但是从模具的设计角度看，总体结构特征分类更加的方便，注射磨具按结构特征可分为：单分型面注射模具、双分型面注射模具、带有活动镶件的注射模具、带侧向分型抽芯的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、推出机构在定模的注射模具和无流道凝料的注射模具等。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。1.2 我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造
