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窗帘盒制作与安装施工工艺及检测标准

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窗帘盒制作与安装施工工艺及检测标准_第1页
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窗帘盒制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围、 本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的木制窗帘盒制作与安装工程2、施工准备2.1 材料使用的胶合板规格尺寸,必须符合设计要求胶合板应使用干燥,无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材,含水率不大于 12%,甲醛释放量不大于 1.5mg/L 饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致,无疤痕2.2 主要机具:电锤钻、电锯、手电钻、电刨、气钉枪、手工刨、手工锯、割角角尺2.3 作业条件要安装窗帘盒部位的墙面、天花基层应完成,窗户已完成对操作工人已进行质量、安全、环保技术交底3 操作工艺3.1 工艺流程:配料→组装→预埋件→安装→窗帘轨安装3.2 配料:木窗帘盒制作时,首先根据施工图的要求,进行选料、配料,先加工成半成品,再细致加工成型3.3 组装根据图纸进行组装组装时先抹胶再用钉子钉牢,将溢胶及时擦净,不得有明榫,不得露钉帽窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定,一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度长300mm~360mm采用木棍、钢筋棍做窗帘杆时,在窗帘盒两端头板上钻孔,孔径大小应与木棍、钢筋棍的直径一致3.4 预埋件:木窗帘盒与墙面固定, 应在墙内砌入木砖或预埋铁件。

预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求安装前,应先检查预埋件,如有不符合要求的,应及时修整3.5 安装安装时,根据室内的水平标线往上测量,确定窗帘盒安装标高;在同一墙面上有几个窗帘盒,安装时应拉通线,使其高度一致;将窗帘盒的中线对准窗洞口中线,使其两端伸出洞口的长度相同用水平尺检查,使其两端高度一致窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴,无缝隙根据预埋铁件的位置,在盖板上钻孔,用螺栓加垫圈拧紧以木砖为预埋件的,用钉子或木螺丝进行固定3.6 窗帘轨安装木窗帘盒有明、暗两种,明窗帘盒整个露明;暗窗帘盒仰视部分露明窗帘轨道在安装前,先检查是否平直,如有弯曲应调直后再安装,使其在一条直线上,便于使用明窗帘盒宜先安装轨道, 暗窗帘盒可后安装轨道当窗宽大于 1.2m 时,窗帘轨中间应断开,断头处煨弯错开,弯曲度应平缓,搭接长度不少于 200mm如挂重的窗帘时,明窗帘盒安装轨道采用木螺丝;暗窗帘盒安装轨道时,小角应加密采用电动窗帘轨,应按产品说明书进行组装调试4 质量标准4.1 主控项目窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、 木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书,进场验收记录,性能检测报告和复检报告窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求窗帘盒安装必须牢固检验方法:观察;尺量检查;手扳检查窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固检验方法:手扳检查;检查进场验收记录4.2 一般项目窗帘盒表面应平整,洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏检验方法:观察窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直、光滑检验方法:观察窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差( mm)检验方法1水平度2用 1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉 5m线,不足 5m拉通线, 用钢直尺检查3两端距洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查5、成品保护5.1 窗帘盒安装后,应进行饰面的终饰施工;天花、墙面进行抹腻子、刷乳胶漆等其它工序作业时,应对窗帘盒贴纸或塑料薄膜保护,防止受污染5.2 安装窗帘及轨道和进行天花吊顶工程时, 应注意对窗帘盒的保护, 避免对窗帘盒碰坏、划伤等6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题窗帘盒制作所使用的材料,在施工前应进行检查,如发现不合格品,应及时按公司的相关程序办理更换手续。

轨道安装应符合设计要求安装必须牢固,轨道应平整顺直,使用时无阻力感窗帘盒线角应清晰,割角应方正, 立板与盖板胶接应密实,表面平直光滑为了防止窗帘盒安装出现不正、两端高低差超过允许偏差范围,安装时应拉线进行6.2 应注意的环境问题操作地点的碎木、刨花等杂物,工作完毕后应及时清理干净,集中堆放材料加工应集中固定在一个地点进行,并通风条件良好,应避免设在靠民居区和临窗、临街处胶水桶和油漆刷等有毒有害废品与其它废料应单独分开处理晚上施工应避免使用电锯、电锤钻、电刨等高噪音机具6.3 应注意的职业健康安全问题窗帘盒安装时,必须把窗户关闭、关严施工前应对使用的架子、人字梯、安全防护措施及施工机具全面检查,及时排除隐患电锯、电刨、电锤钻操作人员施工时,应戴上口罩和耳塞电锯、电刨应有防护罩及漏电保护装置,并设专人负责保护和使用;所有电动机具应先试运行正常后方能使用高空作业时,必须系安全带7、质量记录7.1 主要材料的质量证明书或试验报告、产品合格证7.2 检验批验收记录。

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