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1、钢模板施工技术交底钢模板安装及拆除施工安全技术交底一、 施工前的准备工作1、安装模板前应先对模板板面及背楞处混凝土渣进行清除，清 除完成后在模板面刷脱模剂，保证墙体顺利拆模。2、本工程大模板为支腿后安装设计，在堆放和安装、拆除过程中，支腿未安装时，保证大模板与固定物绑扎牢固，防止模板倒 落伤人。3、 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500 ）， 墙体轴线位移偏差控制在 4 范围内。4、合模前必须通过隐蔽工程的验收。5、合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验 收，保证砼浇筑时不发生位移。6、将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋 上的感硬砂浆、松软混凝土块
2、和其他污染物。7、门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注 混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。二、大模板的安装1、按照模板配置图，先调入阴角模，用安全锁将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速安装安全锁和安全绳，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后合1 / 7钢模板施工技术交底另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加 固，防止出现错台现象。2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通
3、过直角背背楞进行连 接加固。3、校正模板与安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2，每层模板立面垂直度偏差控制在 3 范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在 3 范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当， 防止出现松动和造成涨模。4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解 决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写 模板工程预检记录，经业主驻工地代 表或监理人员验收后，方进行下道工序。三、大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼
4、强度达到 1.2，冬季达到 4以上方可拆模。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小2 / 7钢模板施工技术交底锤敲高出部分的角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉 角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防 止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时进行板面清
5、理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放 在模板堆放区的钢管架内。6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱 角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场 地上；8、没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止 模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置 400 左右的间距。四、安全、文明施工1、人员的安排现场设专职工长、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 2、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证
6、上岗。3 / 7钢模板施工技术交底3、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就 位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。所有模板吊装前检查吊钩的焊缝是否合格、卡环是否安装到 位。对不合格的吊钩的焊缝进行补焊或重新焊制吊钩。平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，严禁坐人。 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。3.1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外 模板的操作人员应配挂安全带。3.2、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏
7、，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设 l 临时走道或其他安全措施，严禁 操作人员在外墙板上行走。3.3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。3.4、吊装大模板时，不允许一次起吊 2 块或 2 块以上数量的 模板。3.5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和4 / 7钢模板施工技术交底固定前不得摘钩。3.6、组装平模
8、时，应及时用螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘 钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。3.7、钢模板施工过程中，不允许在作业面乱拉电缆电线，电缆电线不允许与钢模板过钢筋直接接触，电缆电线上不允许出现橡胶皮破口，劳务队专业工长与专职安全员应随时对大模板作业层 临电安全进行检查。3.8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间 保持不应少于 40 的走道。4、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内最高每 2 层都要设立一道安全网。5、大模板存放应面对面放置，防止倾
9、倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢 管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。6、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物 体。7、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防 倾覆。5 / 7钢模板施工技术交底9、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱 放，保护好模板。10、五级以上大风不得吊装模板。11 、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必 须复查。12 、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使 用。13 、钢模板所有配件不能在外架杆件上进行靠放，模板及配件 不能再外架安全通道上进行放置。14 、在作业层施工时，所有大模板材料配件堆放时必须远离结构边缘，且工人在使用材料时应当稳拿稳放，防止作业层材料穿 过密目网掉落至附近行人通道出现伤人事故。编制人：交底人：接交人：安全员：6 / 7钢模板施工技术交底被交底人员签字：年月日7 / 7
