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1、太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ (通用)埋弧焊对接缝=10 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前
2、清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 500550A 600650A 电压： 3234V 3436V 焊速： 4550 cm/min 4550 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊及焊
3、接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号 太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-06-05 (通用)埋弧焊对接缝=10mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-05-05 (通用)埋弧焊对接缝=8m
4、m工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：
5、双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 450500A 550580A 电压： 3032V 3234V 焊速： 4050 cm/min 4050 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢
6、印号 太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-05-05 (通用)埋弧焊对接缝=8mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-07-05 (通用)埋弧焊对接缝=12 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：
7、另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ4
8、31焊接规范： 正面 反面 电流： 520580A 600700A 电压： 3234V 3436V 焊速： 4550 cm/min 4550 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-07-05 (通
9、用)埋弧焊对接缝=12mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-16-05 (通用)埋弧焊对接缝=14 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字
10、日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 620680A 700750A 电压： 3236V 3436V 焊速： 4045 cm/min 4045 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度
