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1、目 录1、编制依据42、编制原则43、编制范围54.工程概况54.1、路堑边坡加固及防护：54.2、路堤边坡防护：55、施工准备65.1、技术准备65.2、混凝土配合比选定65.3、物资准备6、砂6、碎石65.4、便道75.5、施工用电、用水75.6、施工机械76、施工组织安排76.1、施工组织机构76.2、施工队伍安排86.3、投入本工程的人员86.4、计划开、竣工日期87、施工工艺87.1、脚墙施工工艺9、测量放样97.1.2 、基槽开挖9、模板安装9、混凝土浇筑9、拆模、养生107.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺10、施工准备10、沟槽开挖及立模11、混凝土浇筑11、拆模、养生11、骨架
2、、镶边顶面预制块砌筑12、骨架内客土植草、栽种灌木12、施工注意事项137.3 、空心砖边坡防护13、空心砖预制13、上下镶边混凝土施工14、空心砖铺砌15、客土植草、栽种灌木158、确保工程质量措施158.1、质量保证体系158.2、工程质量保证措施169、夏季施工安排189.1、夏季施工18、施工准备18、路基边坡防护施工19、注意事项2110、安全保证措施2210.1、安全保证体系2210.2、安全生产管理领导小组2310.3、主要的危险源、环境因素识别2410.4、安全保证措施2411、环境保证措施2611.1、环境保护目标2611.2、环境保证体系2712、附件28DK126+000
3、DK126+100右侧路基边坡防护试验段施工方案1、编制依据1.1宁安工发201129号关于宁安铁路铁四院设计范围路基附属工程有关施工图设计标准变更的通知；1.2南京至安庆铁路NASZ-5标段（路）-57施工图；1.3南京至安庆铁路 宁安图集施（路）；1.3业主指导性施工组织设计；1.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；1.5客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）；1.6铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）。2、编制原则2.1遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。2.2遵循设计文件要求。了解设计意图，
4、掌握现场情况，满足设计标准和要求。2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2.4整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。2.5保证重点，突破难新点，质量至上的原则。2.6遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围DK126+000DK126+100段路基右侧边坡防护，全长100m。4.工程概况DK126+000DK126+100段路基边坡防护面积约1500平米，骨架、平台、镶边、排水槽、空心六棱块混凝土方量合计约450方；4.1、路堑边坡加固及防护：（1）路堑边坡防护边坡坡率1:1.75。（2
5、）路堑边坡高度小于3m采用空心砖植草掺矮灌木籽防护。（3）边坡高度大于等于3m时，采用拱形截水骨架内空心砖内培土植草掺矮灌木籽护坡。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。4.2、路堤边坡防护： （1）路堤边坡坡率1：1.5。（2）路堤边坡高小于3m地段边坡采用空心砖内培土撒草籽、种植灌木防护；镶边基础宽度0.5m，厚度0.4米，上部采用C25混凝土预制块10cm厚浆砌，底部采用C25混凝土28cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。间距5m设置一道C25混凝土预制块排水槽。 （3）路堤边坡高
6、大于等于3m地段边坡采用拱形截水骨架内培土撒草籽、种灌木防护，灌木窝距0.6m，每窝2株。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑，截水槽采用C25混凝土砌筑。5、施工准备5.1、技术准备5.1.1接到设计图纸后，我单位立即组织技术人员对图纸进行详细审查，并按规定填写审核记录。5.1.2认真研究施工方案，积极准备施工用拱形骨架和空心砖布置图等各种资料，汇总工程数量及材量用量。5.2、混凝土配合比选定路基边坡防护混凝土标号都采用C25，空心砖理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水1：2.00：3
7、.26：0.6其它部位混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂1：2.15：3.94：0.6：0.255.3、物资准备5.3.1、砂采用玉安港埠中砂，由汽车运输至拌和站。5.3.2、碎石由峨桥碎石厂供应，粒径510mm，531.5mm。5.4、便道可利用现有便道，主便道（引入便道）2条，长400米；纵向贯通便道一条。5.5、施工用电、用水采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。现场施工用水采取打井取水方式。5.6、施工机械施工机械见表5.7-1表5.7-1 机械设备配备表序号名 称型号数 量额定功率(kW)性 能备注1挖掘机PC2001200良好2小挖掘机242良好自卸车10T5
8、良好3砼搅拌站HZS1202130良好4小型发电机415KW 良好5砼输送车8m38170良好6、施工组织安排6.1、施工组织机构 施工负责人：邱立群技术负责人：赵建勇质量负责人：王石纬安全环保负责人：贾铁程6.2、施工队伍安排附属工班1个：负责DK126+000DK126+100段路基边坡防护试验段施工。6.3、投入本工程的人员工班班长 1人技术人员 3人技术工人 10人普通工人 30人6.4、计划开、竣工日期计划开工日期2011.4.1, 计划完工日期2011.5.7。7、施工工艺路基边坡防护的主要形式有拱形截水骨架内客土植草栽种灌木防护、空心砖内客土植草灌木防护。拱形截水骨架内客土植草栽
9、种灌木防护施工顺序：平台施工 主骨架及镶边基础施工 支骨架（拱圈）及混凝土板施工 2米平台及以下边坡防护施工 骨架、镶边顶面15cm厚预制块砌筑 骨架内客土植草、栽种灌木。空心砖内客土植草灌木防护施工顺序：平台施工 镶边基础施工 镶边顶面10cm厚预制块砌筑 空心砖铺砌或2米平台及以下边坡防护施工 空心砖内客土植草、栽种灌木。7.1、脚墙施工工艺7.1.1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。7.1.2 、基槽开挖基槽开挖前应挂线或撒白灰线标出开挖线，采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对
10、有偏差的及时修整达到设计要求。7.1.3、模板安装模板采用竹胶板或组合钢模，如用木模应在内侧加钉铁皮，以保证混凝土表面平整光滑。模板的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。模板安装前应对开挖标高及模板位置进行复测，应严格按照设计进行模板安装。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，防止跑浆、暴模，保证浇筑混凝土后顶面及斜口处线形顺直美观。7.1.4、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 （2）浇筑采用C25混凝土，采用振动器捣实，振捣时应按下列方法进
11、行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。（3）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。（4）每隔10-20m设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。7.1.5、拆模、养生混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形
12、或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。7.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺拱形骨架边坡防护先施工主骨架和镶边，再施工拱圈，主骨架与拱圈连接处的部分与拱圈一起浇筑，做成横向施工缝。7.2.1、施工准备施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。7.2.2、沟槽开挖及立模骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽、支立模板。沟槽开挖时应控制开挖尺寸，切勿超挖，采用机械开挖时应预留10cm厚采用人工清底，开
13、挖后的基坑经验收合格后支立模板，立模时应保证模板顺直牢固，无明显错台，若沟槽有超挖现象立模时应将模板立到沟槽底部或用挡板支挡。7.2.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在530度，坍落度控制在70mm90mm。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土5
14、10cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。施工拱圈混凝土时，在主骨架处采取凿毛处理，保证拱圈与主骨架可靠连接。7.2.4、拆模、养生混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑在骨架和镶边混凝土浇筑完成，强度符合要求后开始砌筑预制块，预制块从预制场采用汽车运输，搬运过程中工人需注意拿稳轻放，避免造成预制块边角破损，汽车运输中一次堆厚不能超过7层，块与块之间用稻草或废包装纸壳隔离防止碰撞，运至现场后在适当位置码放整齐以备用；预制块砌筑前测量挂线，拱部采用按照施工图焊接的拱架；砌筑前混凝土坡面需清扫干净润湿，预制块必须用水浇湿透，现场采用拌和机拌制M10砂浆，砂浆找平后再把预制块放在砂浆上，采用橡胶锤和木棒敲击振实和对齐，不得采用铁锤和其它坚硬物体敲击预制
