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1、工作面及断层注浆加固钻孔设计及平安措施一、概况该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-77;倾角65-76;落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70-100.0m,O2水压1.36-1.66Mpa,工作面走向长130m,倾斜宽40m,平均煤厚4.5m,为保证工作面正常回采,根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固,直至设计位置。二、设计施工目的及要求1、施
2、工目的:加固正断层及该面底板岩层,充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。2、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在L5-6灰岩内,下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m,一级孔口管直径127108mm,长度10-20m,二级孔口管直径108mm,长度20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆,压力到达3.32Mpa,24h前方可继续钻进。三、钻场设计1、钻场位置:本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场,55个孔,在巷道内进行,具体位置在水仓西口及东口,然后,向东每隔50m不知
3、一个钻场。详见 工作面及正断层底板注浆加固设计平面图2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。详见 钻孔设计剖面图3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔。5、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔,检查孔水量小于20m3/h为价格合格,否那么,重新加固。四、平安技术措施一、技术措施:1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。2、钻场施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角前方可施工。3、下孔口管前,必须利用风
4、力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。4、孔口管外端必须焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。5、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管3m后,进行孔口管耐压试验,压力不小于2Mpa大于静水压力1.66Mpa,持续时间不小于30分钟,如果钻孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管到达耐压要求。6、试压完成后,用直径75mm钻头钻进,直到终孔。7、如果在终孔前钻孔出水,实施注浆,注浆后再进行复钻,直至终孔后注浆压力到达静水压力的2倍以上不小于3.33-2.72Mpa。8、加强钻机的维护和保养,正确使用钻机,钻机司机不得急躁,严格掌握钻进速度,保证钻机正常工作,发现钻机有异常现象,要及时处理,保证钻杆顺利钻进,以免卡钻跳钻。9、在钻进过程中,时刻注意钻场及附近顶底板的变化,发现问题及时处理。10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工,用尖锥管工具打捞。内容总结1工作面及断层注浆加固钻孔设计及平安措施一、概况该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-772工作面及断层注浆加固钻孔设计及平安措施一、概况该工作面南部20-30m有正断层,该段层走向71-773详见 钻孔设计剖面图3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整4详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数4、为查清该段岩层变化情况,每个钻场1#孔为取岩心钻孔4